Vật liệu nhạy cảm với hóa chất và không khí
Giải pháp hệ thống hộp đựng găng tay
Dành cho tổng hợp hóa học, xúc tác, vật liệu pin lithium, hợp chất hữu cơ kim loại, v.v.
Cung cấp môi trường không khí được kiểm soát ổn định và đáng tin cậy cho các thí nghiệm và sản xuất nhạy cảm với nước và oxy
Ôxi trong nước cực thấpKhông khí trơ có độ tinh khiết caoKiểm soát độ chính xácAn toàn và đáng tin cậy
Tại sao cần có bầu không khí được kiểm soát
Cô lập nước và oxy
Loại bỏ và cách ly nước (H₂O) và oxy (O₂) một cách hiệu quả để ngăn chặn quá trình oxy hóa, thủy phân hoặc hư hỏng các chất nhạy cảm.
Khả năng phản ứng bảo vệ
Duy trì hoạt động và tính ổn định của hệ thống phản ứng và vật liệu, đồng thời cải thiện tỷ lệ thành công và độ lặp lại của thí nghiệm.
Nâng cao hiệu quả thử nghiệm
Vận hành trong môi trường được kiểm soát để giảm phản ứng phụ và nhiễu tạp chất, đồng thời cải thiện năng suất và độ tinh khiết.
Mở rộng ứng dụng vật liệu
Hiện thực hóa việc chuẩn bị và nghiên cứu nhiều vật liệu nhạy cảm mới hơn, mở rộng ranh giới ứng dụng và khả năng thương mại hóa.
Quy trình hoạt động điển hình
1
Chuẩn bị mẫu
Xử lý sơ bộ và cân nguyên liệu thô
2
Hút bụi và thay thế hệ thống
Đạt điểm sương thấp một cách nhanh chóng
3
Hoạt động thử nghiệm
Tổng hợp/Trộn/Phản ứng
4
Thanh lọc và chuyển giao
Chuyển con dấu
5
Lưu trữ bao bì mẫu
Được đóng gói và lưu trong môi trường trơ
Các biến điều khiển chính
≤ 0.1 ppm
Hàm lượng nước (H₂O)
Kiểm soát ổn định để đảm bảo phản ứng và hiệu suất vật liệu
≤ 1 ppm
Hàm lượng oxy (O₂)
Ức chế các phản ứng phụ oxy hóa và suy thoái vật liệu
-1 ~ 0 bar
Áp suất hộp
Duy trì áp suất dương nhẹ để ngăn chặn sự xâm nhập từ bên ngoài
20 ~ 30 ℃
Phạm vi nhiệt độ
Kiểm soát nhiệt độ ổn định, thích ứng với yêu cầu quy trình
≥ 99.999%
Độ tinh khiết của khí
Khí trơ có độ tinh khiết cao giúp giảm nhiễu tạp chất
5 ~ 20 lần/giờ
Tốc độ thông gió của hộp
Duy trì sự sạch sẽ của môi trường và sự ổn định của quy trình
Hệ thống và cấu hình được đề xuất
Hệ thống ứng dụng vật liệu nhạy cảm với hóa chất và không khí TENCAN
Thiết kế mô-đun · Môi trường trơ có độ tinh khiết cao · Kiểm soát chính xác
Hàm lượng oxy trong nước: ≤ 0,1 ppm (H₂O) / ≤ 1 ppm (O₂)
Tuần hoàn khí: có thể điều chỉnh 5 ~ 20 lần/giờ
Kiểm soát áp suất: -1 ~ 0 bar, bảo vệ áp suất dương vi mô
Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: 20 ~ 30 oC, độ chính xác ±1 oC
Hệ thống lọc: loại bỏ nước và oxy hiệu quả, lâu dài và ổn định
Mở rộng mô-đun: tích hợp liền mạch quá trình tổng hợp, tinh chế và phân tích
Bộ lọc hai trạmLoại bỏ nước và oxy hiệu quả
Điều khiển áp suất tự độngDuy trì áp suất hộp ổn định
Hệ thống lọc tuần hoànĐiểm sương thấp tiếp tục ổn định
Theo dõi nhiệt độ và độ ẩmTheo dõi và ghi lại thời gian thực
Mô-đun lọc dung môiXử lý dung môi có độ tinh khiết cao
Ghi và theo dõi dữ liệuQuản lý truy xuất nguồn gốc tuân thủ
Hệ thống và cấu hình được đề xuất
Hộp găng tay thanh lọc có thể được kết hợp xung quanh hộp, buồng chuyển tiếp, chu trình thanh lọc, giao diện điều khiển và giám sát; cấu hình cuối cùng phải dựa trên quy trình thực tế và kết quả xác nhận dự án.
Các mô-đun chức năng tùy chọn
01Mô-đun làm lạnh đông lạnh
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác -80oC~-20oC
- Tấm phản ứng thích ứng/bể lạnh tuần hoàn
- Máy nén tần số biến đổi hiệu suất cao
02Mô-đun tăng cường chân không
- Độ chân không tối đa 1 Pa
- Cải thiện hiệu quả khử nước và khử oxy của hệ thống
- Thích hợp cho các phản ứng chân không cao
03Mô-đun lọc dung môi
- Làm sạch và làm khô dung môi trực tuyến
- Loại bỏ tạp chất độ ẩm, oxy và kẹo cao su
- Độ chính xác của quá trình thanh lọc < 1 phần triệu H₂O
04Mô-đun giám sát trực tuyến
- Giám sát thời gian thực O₂ / H₂O
- Phân tích xu hướng và cảnh báo vượt quá giới hạn
- Ghi và xuất dữ liệu
05Mô-đun nâng cao chống cháy nổ
- Các bộ phận van và điều khiển điện tử chống cháy nổ
- Thiết kế chống cháy nổ của toàn bộ máy
- Khóa liên động an toàn và ngắt khẩn cấp
06Mô-đun tiêm tự động
- Lấy mẫu tự động chất lỏng/rắn
- Đo lường có độ chính xác cao và truyền kín
- Cải thiện khả năng tái tạo và hiệu quả thử nghiệm
Danh sách cấu hình lõi (ví dụ về phiên bản tiêu chuẩn)
| Cấu hình và số lượng | Thông số kỹ thuật | Mô tả |
|---|---|---|
| Cabin chuyển tiếp tiêu chuẩn 1 chiếc | DN385 × 588 mm | Hộp được đặt ở bên cạnh và có thể được sử dụng để chuyển vật liệu thông thường. |
| Khoang chuyển dụng cụ 1 chiếc | DN150 × 350 mm | Để chuyển độc lập các công cụ hoặc mẫu nhỏ, có thể điều chỉnh theo từng dự án. |
| 1 kệ | Hai lớp | Cấu trúc gắn phía sau tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp vật liệu trong hộp. |
| Giá hộp 1 chiếc | Chiều cao 900 mm | Có thể trang bị bánh xe; hệ thống thanh lọc có thể được tích hợp vào khu vực giá đỡ. |
| Bảng điều khiển trực quan trong suốt | 12 mm | Kính cường lực nhiều lớp. |
| Găng tay | 0.4 mm | Chất liệu, số lượng và số lượng bề mặt vận hành được lựa chọn theo yêu cầu ứng dụng. |
| Nguồn điện và ánh sáng bên trong | 220 V, 10 A / đèn chiếu sáng tủ | Cung cấp hỗ trợ cơ bản cho hoạt động của thiết bị trong hộp. |
| Giao diện thay thế | KF40 | Có thể được sử dụng để truy cập khí hoặc chất lỏng, số lượng giao diện được xác nhận bởi dự án. |
| Bơm chân không | Tốc độ bơm được xác định theo buồng chuyển tiếp và quy trình | Được sử dụng cho quá trình hút bụi và thay thế cabin chuyển tiếp. |
| Bộ lọc HEPA | 0.3 μm | Dùng để lọc bụi và bảo vệ đường ống tuần hoàn trong hộp. |
| Kiểm soát áp suất | Phạm vi áp suất tương đối được dự án xác nhận | Áp suất không khí của tủ có thể được điều chỉnh thông qua bàn đạp chân hoặc hệ thống điều khiển. |
| Hệ thống điều khiển | PLC + màn hình cảm ứng | Được sử dụng để thay thế, thanh lọc, trạng thái vận hành và cài đặt thông số. |
| Phân tích và ghi dữ liệu về nước và oxy | Phạm vi giám sát được dự án xác nhận | Hỗ trợ các yêu cầu ghi và giám sát thông số vận hành. |
| Hệ thống lọc khí | Cột lọc loại bỏ nước và oxy | Có thể được cấu hình kết hợp với các yêu cầu bảo trì chu trình lọc và tái tạo. |
| Hệ thống hấp phụ dung môi hữu cơ | Cấu hình theo tải dung môi | Được sử dụng để hấp thụ hơi dung môi sinh ra trong quá trình xử lý và bảo vệ các vật liệu tinh chế. |
* Các mô-đun chức năng trên có thể được lựa chọn theo yêu cầu của quy trình. Để biết thêm tùy chọn cấu hình, vui lòng liên hệ với tư vấn kỹ thuật.
Sơ đồ cấu trúc hệ thống
Argon có độ tinh khiết cao
Nitơ có độ tinh khiết cao
(tùy chọn)
(tùy chọn)
Bộ bơm chân không
(tùy chọn)
(tùy chọn)
Bộ phận kiểm soát và lọc khí
Bộ lọc bụiSấy rây phân tửKhử oxy bằng xúc tác đồngVan điều chỉnh áp suất chính xácBộ điều khiển luồngHộp găng tay thí nghiệm hóa học nhạy cảm với không khí
Mô-đun giám sát trực tuyến
Giám sát O₂ / H₂O
Giám sát O₂ / H₂O
Hệ thống kiểm soát và dữ liệu
PLC / HMI / Ghi âm
PLC / HMI / Ghi âm
Các mô-đun chức năng tùy chọn
Nhiệt độ thấp/chân không/tinh lọc
Nhiệt độ thấp/chân không/tinh lọc
Bộ xử lý khí thải
Lọc khí thải / HEPA
Lọc khí thải / HEPA
Khuyến nghị về phụ kiện và vật tư tiêu hao
Các kịch bản ứng dụng điển hình
APPLICATION SCENARIOS
Cảnh thí nghiệm tổng hợp và điện hóa
Thích hợp cho các quá trình thí nghiệm đòi hỏi sự kết nối tổng hợp hữu cơ, chuẩn bị nguyên liệu và thử nghiệm điện hóa trong môi trường nước và oxy thấp; cấu hình cụ thể phải được xác nhận dựa trên mẫu, quy trình và điều kiện tại chỗ.
- Kiểm soát môi trườngCác mục tiêu kiểm soát nước và oxy được xác nhận theo yêu cầu của quy trình
- Bố trí công việcCó thể đánh giá được sự phân công lao động để tổng hợp và thử nghiệm
- Chuyển mẫuCabin chuyển tiếp kết hợp, giao diện và lập kế hoạch nhịp độ vận hành
- Yêu cầu bảo trìCó tính đến việc thanh lọc, giám sát và sắp xếp thay thế vật tư tiêu hao
Tổng hợp tiền chất pin lithium
Thích hợp cho các quy trình như xử lý nguyên liệu thô nhạy cảm với không khí, kết nối tổng hợp và lấy mẫu; kế hoạch cấu hình phải được xác nhận dựa trên đặc tính vật liệu và nhịp độ vận hành.
- Xác nhận tính chất nhạy cảm của nguyên liệu thô và dung môi
- Lên kế hoạch các bước thay thế, thanh lọc và chuyển giao
- Giao diện lấy mẫu và xử lý dành riêng
Nghiên cứu xúc tác nhạy cảm với không khí
Đối với các quy trình thử nghiệm như phản ứng, lấy mẫu và ghi dữ liệu, không gian vận hành có thể được lên kế hoạch dựa trên các điều kiện phản ứng và yêu cầu của mô-đun.
- Đặt mục tiêu môi trường dựa trên điều kiện phản ứng
- Lập kế hoạch hoạt động thử nghiệm kết hợp với các mô-đun
- Ghi lại các thông số vận hành chính
Chế tạo vật liệu quang điện tử hữu cơ
Nó phù hợp cho các hoạt động như chuẩn bị nguyên liệu, bảo quản và đóng gói, đồng thời phương pháp cấu hình có thể được xác định theo đặc tính vật liệu và giao diện quy trình.
- Đánh giá khả năng tương thích của vật liệu và không khí
- Lên kế hoạch lưu trữ, phương thức truy cập và truyền tải
- Xác nhận cấu hình với giao diện xử lý
Tư vấn kỹ thuật và tùy chỉnh giải pháp
TECHNICAL CONSULTATION & SOLUTION CUSTOMIZATION
Quy trình dịch vụ
01 Nhu cầu giao tiếpHiểu quy trình thử nghiệm, đặc tính vật liệu và yêu cầu về môi trường
02 Thiết kế dự ánCác kỹ sư cung cấp giải pháp tùy chỉnh và đề xuất cấu hình
03 Xác nhận kế hoạchSàng lọc kỹ thuật và xác nhận giải pháp, kế hoạch phân phối rõ ràng
04 Sản xuấtKiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và sản xuất chính xác để đảm bảo hiệu suất ổn định
05 Cài đặt và gỡ lỗiCài đặt và gỡ lỗi tại chỗ, xác minh và đào tạo kỹ năng
06 Hỗ trợ sau bán hàngHỗ trợ kỹ thuật trọn đời, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng
Những điểm chính của việc truyền đạt kế hoạch
Xử lý sắp xếp thông tinXác nhận các yêu cầu về vật liệu, mẫu vật và kiểm soát môi trường
Hợp tác giữa các nhómCăn chỉnh thông tin giao diện thí nghiệm, thiết bị và hiện trường
Đánh giá tùy chỉnhLập kế hoạch cấu hình dựa trên các điều kiện về quy trình và không gian
Hỗ trợ giao hàngXác định nhu cầu đào tạo và bảo trì trong phạm vi dự án
Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp
Hỗ trợ giải quyết các nhu cầu kỹ thuật
- Đánh giá quy trình và đề xuất lựa chọnThảo luận hướng cấu hình dựa trên mục tiêu ứng dụng
- Lập kế hoạch và tích hợp phòng thí nghiệmKết hợp các điều kiện về bố cục và giao diện hệ thống
- Hỗ trợ đào tạo và cung cấp kỹ thuậtCác yêu cầu rõ ràng về vận hành, bảo trì và tài liệu
- Hỗ trợ liên lạc tiếp theoTheo dõi các vấn đề kỹ thuật theo tiến độ dự án
Câu hỏi thường gặp
Thích hợp cho các thuốc thử tổng hợp hữu cơ nhạy cảm với không khí hoặc độ ẩm, chất xúc tác, hợp chất hữu cơ kim loại, vật liệu pin lithium, chất điện phân rắn và một số vật liệu quang điện tử. Khi có môi trường ăn mòn, độc hại hoặc dễ cháy và nổ, nên lựa chọn vật liệu tương thích và mô-đun an toàn dựa trên các hóa chất cụ thể.
Thông qua quá trình lọc theo chu kỳ, kiểm soát áp suất tự động, theo dõi nước và oxy trực tuyến, kiểm tra định kỳ các vòng đệm cũng như tái tạo và bảo trì cột lọc, hộp tiếp tục duy trì môi trường có lượng nước và oxy thấp, đồng thời các xu hướng bất thường được phát hiện kịp thời bằng cách sử dụng bản ghi dữ liệu.
Tuổi thọ của cột tinh chế phụ thuộc vào tải hộp, tần suất mở và các chất gây ô nhiễm trong quy trình. Hệ thống lọc tiêu chuẩn hỗ trợ quá trình tái tạo và các kỹ sư có thể phát triển chu trình tái sinh hoặc thay thế dựa trên xu hướng nước và oxy, chênh lệch áp suất và điều kiện vận hành.
Chỉ số tiêu chuẩn của giải pháp này là O₂ ≤ 1 ppm, có thể được tối ưu hóa hơn nữa ở mức thấp hơn dựa trên điều kiện quy trình; chỉ số cuối cùng liên quan đến kích thước hộp, tải trọng vật liệu, độ tinh khiết của nguồn khí và cấu hình thanh lọc.
Được hỗ trợ. Nó có thể được thiết kế kết hợp theo số lượng máy trạm, kích thước hộp, hình thức cabin chuyển tiếp, giao diện xử lý, nhiệt độ thấp, chân không, tinh chế dung môi, giám sát trực tuyến, chống cháy nổ và lấy mẫu tự động.
Dự án có thể cung cấp chế độ bảo hành tiêu chuẩn và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn theo hợp đồng. Phụ tùng thay thế, bảo trì, chẩn đoán từ xa và dịch vụ tại chỗ có thể được đưa vào kế hoạch dịch vụ trọn đời.
