Chemische und luftempfindliche Materialien
Handschuhfach-Systemlösung
Für chemische Synthese, Katalyse, Lithiumbatteriematerialien, metallorganische Verbindungen usw.
Stellen Sie eine stabile und zuverlässige Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre für Experimente und Produktionen bereit, die empfindlich auf Wasser und Sauerstoff reagieren
Extrem niedriger Sauerstoffgehalt im WasserHochreine InertatmosphärePräzisionssteuerungSicher und zuverlässig
Warum eine kontrollierte Atmosphäre benötigt wird
Wasser und Sauerstoff isolieren
Entfernt und isoliert effektiv Wasser (H₂O) und Sauerstoff (O₂), um Oxidation, Hydrolyse oder Zersetzung empfindlicher Substanzen zu verhindern.
Schutzreaktivität
Behalten Sie die Aktivität und Stabilität des Reaktionssystems und der Materialien bei und verbessern Sie die Erfolgsrate und Wiederholbarkeit von Experimenten.
Experimentelle Effizienz verbessern
Betrieb in einer kontrollierten Umgebung, um Nebenreaktionen und Störungen durch Verunreinigungen zu reduzieren und Ausbeute und Reinheit zu verbessern.
Materialanwendungen erweitern
Erstellung und Erforschung weiterer neuer sensibler Materialien, Erweiterung der Anwendungsgrenzen und Kommerzialisierungsmöglichkeiten.
Typischer Vorgangsprozess
1
Probenvorbereitung
Rohstoffvorbehandlung und Verwiegung
2
Systemstaubsaugung und -austausch
Schnell einen niedrigen Taupunkt erreichen
3
Experimenteller Betrieb
Synthese/Mischen/Reaktion
4
Reinigung und Übertragung
Siegelübertragung
5
Aufbewahrung von Musterverpackungen
Eingekapselt und in einer inerten Umgebung gespeichert
Schlüsselkontrollvariablen
≤ 0.1 ppm
Wassergehalt (H₂O)
Stabile Steuerung zur Gewährleistung der Reaktion und Materialleistung
≤ 1 ppm
Sauerstoffgehalt (O₂)
Oxidative Nebenreaktionen und Materialabbau hemmen
-1 ~ 0 bar
Boxdruck
Achten Sie auf einen leichten Überdruck, um ein Eindringen von außen zu verhindern
20 ~ 30 ℃
Temperaturbereich
Stabile Temperaturregelung, anpassbar an Prozessanforderungen
≥ 99.999%
Gasreinheit
Hochreines Inertgas zur Reduzierung von Störungen durch Verunreinigungen
5 ~ 20 Zeiten/Stunde
Belüftungsrate der Box
Aufrechterhaltung der Umweltsauberkeit und Prozessstabilität
Empfohlenes System und Konfiguration
TENCAN Anwendungssystem für chemische und luftempfindliche Materialien
Modularer Aufbau · Hochreine inerte Umgebung · Präzise Steuerung
Sauerstoffgehalt im Wasser: ≤ 0,1 ppm (H₂O) / ≤ 1 ppm (O₂)
Gaszirkulation: 5 ~ 20 Mal/Stunde einstellbar
Druckregelung: -1 ~ 0 bar, Mikroüberdruckschutz
Temperaturregelbereich: 20 ~ 30 ℃, ±1 ℃ Genauigkeit
Reinigungssystem: effiziente Wasser- und Sauerstoffentfernung, langfristig und stabil
Modulerweiterung: nahtlose Integration von Synthese, Aufreinigung und Analyse
Doppelstation-ReinigungseinheitEffiziente Wasser- und Sauerstoffentfernung
Automatische DruckregelungBoxdruck stabil halten
KreislaufreinigungssystemNiedriger Taupunkt bleibt stabil
Temperatur- und LuftfeuchtigkeitsüberwachungÜberwachung und Aufzeichnung in Echtzeit
LösungsmittelreinigungsmodulHochreine Lösungsmittelbehandlung
Datenaufzeichnung und -verfolgungCompliance-Rückverfolgbarkeitsmanagement
Empfohlenes System und Konfiguration
Die Reinigungshandschuhbox kann um Box, Übergangskammer, Reinigungszyklus, Steuerungs- und Überwachungsschnittstelle herum kombiniert werden; Die endgültige Konfiguration sollte auf den tatsächlichen Prozess- und Projektbestätigungsergebnissen basieren.
Optionale Funktionsmodule
01Kryogenes Kühlmodul
- -80℃~-20℃ präzise Temperaturregelung
- Angepasste Reaktionsplatte/zirkulierendes Kältebad
- Hocheffizienter Kompressor mit variabler Frequenz
02Vakuum-Verstärkungsmodul
- Endvakuum ≤ 1 Pa
- Verbessern Sie die Dehydrierungs- und Desoxygenierungseffizienz des Systems
- Geeignet für Hochvakuumreaktionen
03Lösungsmittelreinigungsmodul
- Online-Lösungsmittelreinigung und -trocknung
- Entfernen Sie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Zahnfleischverunreinigungen
- Reinigungsgenauigkeit < 1 ppm H₂O
04Online-Überwachungsmodul
- O₂/H₂O-Echtzeitüberwachung
- Trendanalyse und Überschreitungsalarm
- Datenaufzeichnung und -export
05Explosionsgeschütztes, erweitertes Modul
- Explosionsgeschützte elektronische Steuerungs- und Ventilkomponenten
- Explosionsgeschützte Ausführung der gesamten Maschine
- Sicherheitsverriegelung und Notabschaltung
06Automatisches Injektionsmodul
- Automatische Probenahme von Flüssigkeiten/Feststoffen
- Hochpräzise Messung und versiegelte Übertragung
- Verbessern Sie die experimentelle Reproduzierbarkeit und Effizienz
Kernkonfigurationsliste (Beispiel für die Standardversion)
| Konfiguration und Menge | Technische Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Standard-Übergangskabine 1 Stück | DN385 × 588 mm | Die Box wird seitlich platziert und kann für den regelmäßigen Materialtransfer genutzt werden. |
| Werkzeugübergangskabine 1 Stück | DN150 × 350 mm | Zur eigenständigen Übertragung kleiner Werkzeuge oder Muster, je nach Projekt anpassbar. |
| 1 Stück Regal | Doppelschicht | Die auf der Rückseite montierte Struktur erleichtert die Organisation der Materialien in der Box. |
| Boxregal 1 Stück | Höhe 900 mm | Kann mit Rollen ausgestattet werden; Das Reinigungssystem kann in den Rackbereich integriert werden. |
| Transparentes visuelles Panel | 12 mm | Doppelschichtiges laminiertes gehärtetes Glas. |
| Handschuhe | 0.4 mm | Material, Menge und Anzahl der Bedienflächen werden je nach Anwendungserfordernis ausgewählt. |
| Interne Stromversorgung und Beleuchtung | 220 V, 10 A / Schrankbeleuchtung | Bieten grundlegende Unterstützung für den Betrieb der Geräte in der Box. |
| Alternative Schnittstelle | KF40 | Kann für den Gas- oder Flüssigkeitszugang verwendet werden, die Anzahl der Schnittstellen wird vom Projekt bestätigt. |
| Vakuumpumpe | Das Saugvermögen richtet sich nach der Übergangskammer und dem Prozess | Wird für das Staubsaugen und den Austausch in der Übergangskabine verwendet. |
| HEPA-Filter | 0.3 μm | Wird zur Staubfiltration und zum Schutz der Zirkulationsleitung im Kasten verwendet. |
| Druckkontrolle | Relativer Druckbereich vom Projekt bestätigt | Der Luftdruck des Schranks kann über das Fußpedal oder das Steuerungssystem eingestellt werden. |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen | Wird für Austausch, Reinigung, Betriebsstatus und Parametereinstellungen verwendet. |
| Wasser- und Sauerstoffanalyse und Datenaufzeichnung | Überwachungsumfang vom Projekt bestätigt | Unterstützt Anforderungen zur Überwachung und Aufzeichnung von Betriebsparametern. |
| Gasreinigungssystem | Reinigungskolonne zur Wasserentfernung und Sauerstoffentfernung | Kann in Kombination mit den Wartungsanforderungen für Zyklusreinigung und Regeneration konfiguriert werden. |
| Adsorptionssystem für organische Lösungsmittel | Konfiguration nach Lösungsmittelbeladung | Wird verwendet, um während des Prozesses entstehenden Lösungsmitteldampf zu absorbieren und Reinigungsmaterialien zu schützen. |
* Die oben genannten Funktionsmodule können je nach Prozessanforderungen ausgewählt werden. Für weitere Konfigurationsmöglichkeiten wenden Sie sich bitte an technische Berater.
Systemstrukturdiagramm
Hochreines Argon
Hochreiner Stickstoff
(optional)
(optional)
Vakuumpumpeneinheit
(optional)
(optional)
Gasreinigungs- und Steuereinheit
StaubfilterMolekularsiebtrocknungKatalytische Desoxidation von KupferPräzisions-DruckregelventilFlusscontrollerLuftempfindliches Handschuhfach für chemische Experimente
Online-Überwachungsmodul
O₂/H₂O-Überwachung
O₂/H₂O-Überwachung
Daten- und Steuerungssystem
SPS / HMI / Aufzeichnung
SPS / HMI / Aufzeichnung
Optionale Funktionsmodule
Niedrige Temperatur/Vakuum/Reinigung
Niedrige Temperatur/Vakuum/Reinigung
Abgasbehandlungsanlage
Abgasreinigung / HEPA
Abgasreinigung / HEPA
Empfehlungen für Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Typische Anwendungsszenarien
APPLICATION SCENARIOS
Gemeinsame Experimentierszene für Synthese und Elektrochemie
Geeignet für experimentelle Prozesse, die die Verbindung von organischer Synthese, Materialvorbereitung und elektrochemischen Tests in einer Umgebung mit niedrigem Wasser- und Sauerstoffgehalt erfordern; Die spezifische Konfiguration sollte anhand der Probe, des Prozesses und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden.
- UmweltkontrolleZiele zur Wasser- und Sauerstoffkontrolle werden entsprechend den Prozessanforderungen bestätigt
- ArbeitslayoutAuswertbare Arbeitsteilung für Synthese und Tests
- ProbenübertragungKombinierte Übergangskabinen-, Schnittstellen- und Betriebsrhythmusplanung
- WartungsanforderungenUnter Berücksichtigung von Reinigungs-, Überwachungs- und Verbrauchsmaterialersatzvereinbarungen
Lithiumbatterie-Vorläufersynthese
Geeignet für Prozesse wie die Verarbeitung luftempfindlicher Rohstoffe, Syntheseanbindung und Probenahme; Der Konfigurationsplan sollte anhand der Materialeigenschaften und des Betriebsrhythmus bestätigt werden.
- Bestätigen Sie die sensiblen Eigenschaften von Rohstoffen und Lösungsmitteln
- Planen Sie Austausch-, Reinigungs- und Übertragungsschritte
- Reservierte Probenahme- und Prozessschnittstelle
Forschung zur luftempfindlichen Katalyse
Für experimentelle Prozesse wie Reaktion, Probenahme und Datenaufzeichnung kann der Betriebsraum basierend auf Reaktionsbedingungen und Modulanforderungen geplant werden.
- Legen Sie Umweltziele basierend auf den Reaktionsbedingungen fest
- Planung experimenteller Operationen kombiniert mit Modulen
- Wichtige Betriebsparameter aufzeichnen
Herstellung organischer optoelektronischer Materialien
Es eignet sich für Vorgänge wie Materialvorbereitung, Lagerung und Verpackung und die Konfigurationsmethode kann anhand der Materialeigenschaften und Prozessschnittstellen bestimmt werden.
- Bewerten Sie die Kompatibilität von Material und Atmosphäre
- Speicher-, Zugriffs- und Übertragungsmethoden planen
- Konfiguration mit Prozessschnittstelle bestätigen
Technische Beratung und Lösungsanpassung
TECHNICAL CONSULTATION & SOLUTION CUSTOMIZATION
Dienstprozess
01 BedarfskommunikationVerstehen Sie den experimentellen Prozess, die Materialeigenschaften und die Umgebungsanforderungen
02 ProjektdesignIngenieure liefern maßgeschneiderte Lösungen und Konfigurationsvorschläge
03 PlanbestätigungTechnische Verfeinerung und Lösungsbestätigung, klarer Lieferplan
04 FertigungStrenge Qualitätskontrolle und Präzisionsfertigung sorgen für stabile Leistung
05 Installation und DebuggingInstallation und Fehlerbehebung vor Ort, Überprüfung der Fähigkeiten und Schulung
06 After-Sales-SupportLebenslanger technischer Support, schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse
Wichtige Punkte der Plankommunikation
Sortieren von ProzessinformationenBestätigen Sie Materialien, Proben und Umgebungskontrollanforderungen
Teamübergreifende ZusammenarbeitExperiment-, Geräte- und Feldschnittstelleninformationen aufeinander abstimmen
Maßgeschneiderte BewertungPlanen Sie die Konfiguration basierend auf Prozess- und Raumbedingungen
LieferunterstützungErmitteln Sie den Schulungs- und Wartungsbedarf innerhalb des Projektumfangs
Professionelles Ingenieurteam
Unterstützung bei der Klärung technischer Anforderungen
- Prozessbewertung und AuswahlvorschlägeBesprechen Sie Konfigurationsanweisungen basierend auf den Anwendungszielen
- Laborplanung und -integrationLayout- und Systemschnittstellenbedingungen kombinieren
- Technische Schulung und BereitstellungsunterstützungKlare Betriebs-, Wartungs- und Dokumentationsanforderungen
- Follow-up-KommunikationsunterstützungVerfolgen Sie technische Probleme entsprechend dem Projektfortschritt
FAQ Häufig gestellte Fragen
Geeignet für luft- oder feuchtigkeitsempfindliche organische Synthesereagenzien, Katalysatoren, metallorganische Verbindungen, Lithiumbatteriematerialien, Festelektrolyte und einige optoelektronische Materialien. Wenn es sich um korrosive, giftige oder brennbare und explosive Medien handelt, sollten kompatible Materialien und Sicherheitsmodule basierend auf den spezifischen Chemikalien ausgewählt werden.
Durch zyklische Reinigung, automatische Druckregelung, Online-Wasser- und Sauerstoffüberwachung, routinemäßige Inspektion der Dichtungen sowie Regeneration und Wartung der Reinigungssäule wird in der Box weiterhin eine Umgebung mit niedrigem Wasser- und Sauerstoffgehalt aufrechterhalten, und abnormale Trends werden mithilfe von Datenaufzeichnungen rechtzeitig erkannt.
Die Lebensdauer der Reinigungssäule hängt von der Beladung der Box, der Öffnungshäufigkeit und den Prozessverunreinigungen ab. Das Standardreinigungssystem unterstützt die Regeneration, und Ingenieure können einen Regenerations- oder Austauschzyklus basierend auf Wasser- und Sauerstofftrends, Druckunterschieden und Betriebsbedingungen entwickeln.
Der Standardindex dieser Lösung ist O₂ ≤ 1 ppm, der je nach Prozessbedingungen weiter auf ein niedrigeres Niveau optimiert werden kann; Der endgültige Index bezieht sich auf die Kastengröße, die Materialbeladung, die Reinheit der Gasquelle und die Reinigungskonfiguration.
Unterstützt. Es kann je nach Anzahl der Arbeitsplätze, Boxgröße, Übergangskabinenform, Prozessschnittstelle, Niedertemperatur, Vakuum, Lösungsmittelreinigung, Online-Überwachung, Explosionsschutz und automatischer Probenahme kombiniert gestaltet werden.
Das Projekt kann gemäß dem Vertrag Standardgarantie und langfristigen technischen Support bieten. Ersatzteile, Wartung, Ferndiagnose und Vor-Ort-Services können in den Full-Life-Cycle-Serviceplan einbezogen werden.
