Materiales químicos y sensibles al aire
Solución de sistema de guantera
Para síntesis química, catálisis, materiales de baterías de litio, compuestos orgánicos metálicos, etc.
Proporciona un entorno de atmósfera controlada estable y confiable para experimentos y producción sensible al agua y al oxígeno
Oxígeno en agua ultrabajoAtmósfera inerte de alta purezaControl de precisiónSeguro y confiable
Por qué se necesita una atmósfera controlada
Aislar agua y oxígeno
Elimina y aísla eficazmente el agua (H₂O) y el oxígeno (O₂) para evitar la oxidación, la hidrólisis o el deterioro de sustancias sensibles.
Reactividad protectora
Mantenga la actividad y la estabilidad del sistema de reacción y los materiales, y mejore la tasa de éxito y la repetibilidad de los experimentos.
Mejorar la eficiencia experimental
Opere en un entorno controlado para reducir las reacciones secundarias y la interferencia de impurezas, y mejorar el rendimiento y la pureza.
Ampliar aplicaciones de materiales
Realizar la preparación e investigación de más materiales sensibles nuevos, ampliar los límites de las aplicaciones y las posibilidades de comercialización.
Proceso de operación típico
1
Preparación de muestras
Pretratamiento y pesaje de materia prima
2
Aspiración y sustitución del sistema
Alcanza rápidamente un punto de rocío bajo
3
Operación experimental
Síntesis/Mezcla/Reacción
4
Purificación y transferencia
Transferencia de sello
5
Almacenamiento de embalajes de muestras
Encapsulado y guardado en un entorno inerte
Variables de control clave
≤ 0.1 ppm
Contenido de agua (H₂O)
Control estable para garantizar la reacción y el rendimiento del material
≤ 1 ppm
Contenido de oxígeno (O₂)
Inhibe las reacciones secundarias oxidativas y la degradación del material
-1 ~ 0 bar
Presión de la caja
Mantenga una ligera presión positiva para evitar la infiltración externa
20 ~ 30 ℃
Rango de temperatura
Control de temperatura estable, adaptable a los requisitos del proceso
≥ 99.999%
Pureza del gas
Gas inerte de alta pureza para reducir la interferencia de impurezas
5 ~ 20 veces/hora
Tasa de ventilación de la caja
Mantener la limpieza ambiental y la estabilidad del proceso
Sistema y configuración recomendados
Sistema de aplicación de materiales químicos y sensibles al aire TENCAN
Diseño modular · Entorno inerte de alta pureza · Control preciso
Contenido de oxígeno en el agua: ≤ 0,1 ppm (H₂O) / ≤ 1 ppm (O₂)
Circulación de gas: 5 ~ 20 veces/hora ajustable
Control de presión: -1 ~ 0 bar, protección micro de presión positiva
Rango de control de temperatura: 20 ~ 30 ℃, precisión de ±1 ℃
Sistema de purificación: eliminación eficiente de agua y oxígeno, estable y a largo plazo
Expansión del módulo: integración perfecta de síntesis, purificación y análisis
Unidad de purificación de doble estaciónEliminación eficiente de agua y oxígeno
Control automático de presiónMantener estable la presión de la caja
Sistema de purificación por circulaciónEl punto de rocío bajo continúa estable
Monitoreo de temperatura y humedadMonitoreo y grabación en tiempo real
Módulo de purificación de disolventesTratamiento con disolventes de alta pureza
Registro y seguimiento de datosGestión de trazabilidad del cumplimiento
Sistema y configuración recomendados
La caja de guantes de purificación se puede combinar alrededor de la caja, la cámara de transición, el ciclo de purificación y la interfaz de control y monitoreo; la configuración final debe basarse en el proceso real y los resultados de confirmación del proyecto.
Módulos de funciones opcionales
01Módulo de refrigeración criogénica
- -80 ℃ ~-20 ℃ control preciso de temperatura
- Placa de reacción adaptada/baño frío circulante
- Compresor de frecuencia variable de alta eficiencia
02Módulo de mejora del vacío
- Vacío máximo ≤ 1 Pa
- Mejorar la eficiencia de deshidratación y desoxigenación del sistema
- Adecuado para reacciones de alto vacío
03Módulo de purificación de disolventes
- Purificación y secado de disolventes en línea
- Elimina humedad, oxígeno e impurezas de las encías
- Precisión de purificación < 1 ppm de H₂O
04Módulo de seguimiento online
- Monitoreo de O₂ / H₂O en tiempo real
- Análisis de tendencias y alarma de exceso de límite
- Grabación y exportación de datos
05Módulo mejorado a prueba de explosiones
- Componentes de válvulas y control electrónico a prueba de explosiones
- Diseño a prueba de explosiones de toda la máquina
- Enclavamiento de seguridad y corte de emergencia
06Módulo de inyección automática
- Muestreo automático de líquidos/sólidos
- Medición de alta precisión y transmisión sellada
- Mejorar la reproducibilidad y la eficiencia experimental
Lista de configuración principal (ejemplo de versión estándar)
| Configuración y cantidad | Parámetros técnicos | Descripción |
|---|---|---|
| Cabina de transición estándar 1 pieza | DN385 × 588 mm | La caja se coloca a un lado y se puede utilizar para la transferencia regular de material. |
| Cabina de transición de herramientas 1 pieza | DN150 × 350 mm | Para transferencia independiente de pequeñas herramientas o muestras, ajustable por proyecto. |
| 1 pieza de estante | Doble capa | La estructura trasera facilita la organización de los materiales en la caja. |
| Estante para cajas 1 pieza | Altura 900 mm | Puede equiparse con ruedas; El sistema de purificación se puede integrar en la zona del rack. |
| Panel visual transparente | 12 mm | Vidrio templado laminado de doble capa. |
| Guantes | 0.4 mm | El material, la cantidad y el número de superficies operativas se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la aplicación. |
| Energía e iluminación internas | 220 V, 10 A / iluminación del armario | Proporcionar soporte básico para el funcionamiento de los equipos en la caja. |
| Interfaz alternativa | KF40 | Se puede utilizar para acceso a gas o líquido, el número de interfaces se confirma por proyecto. |
| Bomba de vacío | La velocidad de bombeo se determina según la cámara de transición y el proceso | Se utiliza para el proceso de reemplazo y aspiración de cabinas de transición. |
| Filtro HEPA | 0.3 μm | Se utiliza para filtración de polvo y protección de tuberías de circulación en la caja. |
| Control de presión | Rango de presión relativa confirmado por el proyecto | La presión de aire del gabinete se puede ajustar a través del pedal o del sistema de control. |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil | Se utiliza para reemplazo, purificación, estado de funcionamiento y configuración de parámetros. |
| Análisis de agua y oxígeno y registro de datos | Alcance del seguimiento confirmado por el proyecto | Admite requisitos de registro y monitoreo de parámetros operativos. |
| Sistema de purificación de gases | Columna de purificación para eliminación de agua y eliminación de oxígeno | Se puede configurar en combinación con los requisitos de mantenimiento de regeneración y purificación del ciclo. |
| Sistema de adsorción de disolventes orgánicos | Configuración por carga de disolvente | Se utiliza para absorber el vapor de disolvente generado durante el proceso y proteger los materiales de purificación. |
* Los módulos funcionales anteriores se pueden seleccionar según los requisitos del proceso. Para más opciones de configuración, póngase en contacto con consultores técnicos.
Diagrama de estructura del sistema
Argón de alta pureza
Nitrógeno de alta pureza
(opcional)
(opcional)
Unidad de bomba de vacío
(opcional)
(opcional)
Unidad de control y purificación de gases
Filtro de polvoSecado por tamiz molecularDesoxidación catalítica del cobreVálvula reguladora de presión de precisiónControlador de flujoCaja de guantes para experimentos químicos sensibles al aire
Módulo de seguimiento online
Monitoreo de O₂ / H₂O
Monitoreo de O₂ / H₂O
Sistema de datos y control
PLC/HMI/Grabación
PLC/HMI/Grabación
Módulos de funciones opcionales
Baja temperatura/vacío/purificación
Baja temperatura/vacío/purificación
Unidad de tratamiento de gases de escape
Purificación de gases de escape / HEPA
Purificación de gases de escape / HEPA
Recomendaciones de accesorios y consumibles
Escenarios de aplicación típicos
APPLICATION SCENARIOS
Escena experimental conjunta de síntesis y electroquímica
Adecuado para procesos experimentales que requieren la conexión de síntesis orgánica, preparación de materiales y pruebas electroquímicas en un ambiente con bajo contenido de agua y oxígeno; la configuración específica debe confirmarse en función de la muestra, el proceso y las condiciones in situ.
- Control ambientalLos objetivos de control de agua y oxígeno se confirman según los requisitos del proceso
- Diseño de trabajoDivisión de operaciones de trabajo evaluable para síntesis y pruebas
- Transferencia de muestraPlanificación combinada de cabina de transición, interfaz y ritmo de operación
- Requisitos de mantenimientoTeniendo en cuenta las disposiciones de purificación, seguimiento y sustitución de consumibles
Síntesis de precursores de baterías de litio
Adecuado para procesos como procesamiento de materias primas sensibles al aire, conexión de síntesis y muestreo; El plan de configuración debe confirmarse en función de las características del material y el ritmo de operación.
- Confirmar las propiedades sensibles de las materias primas y disolventes
- Planificar pasos de reposición, purificación y transferencia
- Interfaz de proceso y muestreo reservada
Investigación sobre catálisis sensible al aire
Para procesos experimentales como reacción, muestreo y registro de datos, el espacio operativo se puede planificar en función de las condiciones de reacción y los requisitos del módulo.
- Establezca objetivos ambientales basados en las condiciones de reacción
- Planificación de operaciones experimentales combinadas con módulos
- Registrar parámetros operativos clave
Preparación de materiales optoelectrónicos orgánicos
Es adecuado para operaciones como preparación, almacenamiento y embalaje de materiales, y el método de configuración se puede determinar de acuerdo con las características del material y las interfaces del proceso.
- Evaluar la compatibilidad del material y la atmósfera
- Planificar métodos de almacenamiento, acceso y transferencia
- Confirmar configuración con interfaz de proceso
Consulta técnica y personalización de soluciones
TECHNICAL CONSULTATION & SOLUTION CUSTOMIZATION
Proceso de servicio
01 Comunicación por demandaComprender el proceso experimental, las características del material y los requisitos medioambientales
02 Diseño de ProyectoLos ingenieros brindan soluciones personalizadas y sugerencias de configuración
03 Confirmación del planRefinamiento técnico y confirmación de la solución, plan de entrega claro
04 FabricaciónEstricto control de calidad y fabricación de precisión para garantizar un rendimiento estable
05 Instalación y depuraciónInstalación y depuración in situ, verificación de habilidades y formación
06 Soporte posventaSoporte técnico de por vida, respuesta rápida a las necesidades del cliente
Puntos clave de comunicación del plan
Clasificación de información de procesosConfirmar materiales, muestras y requisitos de control ambiental
Colaboración entre equiposAlinear la información del experimento, el equipo y la interfaz de campo
Evaluación personalizadaConfiguración del plan según las condiciones del proceso y del espacio
Soporte de entregaIdentificar necesidades de capacitación y mantenimiento dentro del alcance del proyecto
Equipo de ingenieros profesionales
Ayudar a resolver las necesidades técnicas
- Evaluación de procesos y sugerencias de selecciónDiscute las instrucciones de configuración basadas en los objetivos de la aplicación
- Planificación e integración de laboratorioCombinación de condiciones de diseño e interfaz del sistema
- Capacitación técnica y soporte de entregaRequisitos claros de operación, mantenimiento y documentación
- Soporte de comunicación de seguimientoSeguimiento de problemas técnicos según avance del proyecto
Preguntas frecuentes Preguntas frecuentes
Adecuado para reactivos de síntesis orgánicos sensibles al aire o la humedad, catalizadores, compuestos orgánicos metálicos, materiales de baterías de litio, electrolitos sólidos y algunos materiales optoelectrónicos. Cuando se trata de medios corrosivos, tóxicos o inflamables y explosivos, se deben seleccionar materiales compatibles y módulos de seguridad en función de los productos químicos específicos.
A través de la purificación cíclica, el control automático de la presión, el monitoreo en línea de agua y oxígeno, la inspección rutinaria de los sellos y la regeneración y el mantenimiento de la columna de purificación, la caja continúa manteniendo un ambiente bajo de agua y oxígeno, y se descubren tendencias anormales de manera oportuna utilizando registros de datos.
La vida útil de la columna de purificación depende de la carga de la caja, la frecuencia de apertura y los contaminantes del proceso. El sistema de purificación estándar respalda la regeneración y los ingenieros pueden desarrollar un ciclo de regeneración o reemplazo basado en las tendencias del agua y el oxígeno, las diferencias de presión y las condiciones operativas.
El índice estándar de esta solución es O₂ ≤ 1 ppm, que se puede optimizar aún más a un nivel inferior según las condiciones del proceso; el índice final está relacionado con el tamaño de la caja, la carga de material, la pureza de la fuente de gas y la configuración de purificación.
Compatible. Se puede diseñar en combinación según la cantidad de estaciones de trabajo, el tamaño de la caja, la forma de la cabina de transición, la interfaz del proceso, la baja temperatura, el vacío, la purificación de solventes, el monitoreo en línea, el muestreo automático y a prueba de explosiones.
El proyecto puede proporcionar garantía estándar y soporte técnico a largo plazo según el contrato. Las piezas de repuesto, el mantenimiento, el diagnóstico remoto y los servicios in situ se pueden incluir en el plan de servicio del ciclo de vida completo.
