Powder Handling & Advanced Materials

Metalurgia do pó e materiais avançados
Solução de porta-luvas

Fornece um ambiente de atmosfera inerte estável, limpo e seguro para o processamento, mistura, preparação e teste de pós metálicos, pós cerâmicos, pós de liga e materiais avançados.

  • Oxigênio ultrabaixo, ponto de orvalho ultrabaixo, controle estável de ambiente inerte
  • Isole efetivamente a poeira e o ar para evitar oxidação e poluição
  • Integração perfeita com mistura, prensagem, sinterização, testes e outros processos
  • Cumpra os regulamentos de segurança e apoie o design à prova de explosão e a proteção de alívio de pressão

Desafios da indústria

Oxidação rápida

Os pós metálicos/cerâmicos são altamente ativos e propensos à oxidação e deterioração, afetando o desempenho e a consistência.

Risco de poeira

O pó é facilmente empoeirado, inflamável e explosivo, representando riscos operacionais e de segurança do equipamento.

Contaminação cruzada

A troca frequente de materiais é propensa a resíduos, afetando a pureza e o rendimento do produto.

O dispositivo está quente

A operação do equipamento gera calor, o que pode destruir a estabilidade do ambiente inerte.

Difícil de limpar

O pó é fácil de anexar ao equipamento e é inconveniente de operar. A limpeza é demorada e pode facilmente causar poluição secundária.

Combustível e explosivo

Alguns pós possuem propriedades explosivas e exigem equipamentos avançados e segurança ambiental.

Fluxo de processo típico (pode ser personalizado)

01

Transferência de matéria-prima

Transferência selada para evitar exposição à poeira e poluição por oxigênio

N₂
02

Estabelecimento de ambiente preguiçoso

Enchimento/purificação de nitrogênio, substituição rápida para estabelecer um ambiente com baixo teor de oxigênio e água

03

Pesando ingredientes

Pesagem precisa, evitando aglomerações e obtendo proporções precisas

04

Mistura e moagem

A mistura uniforme e a moagem controlada garantem a consistência do lote

05

Peliminação e classificação

Classificar impurezas, controlar o tamanho das partículas e melhorar a fluidez

06

Embalagem

Embalagem selada, à prova de umidade e oxigênio, para evitar poluição secundária

07

Limpeza e reciclagem

Limpeza de equipamentos, reciclagem de pós, redução de perdas e contaminação cruzada

08

Transferência segura

Transferência segura, registro de dados e rastreabilidade completa do processo

Principais variáveis de controle

Distribuição do tamanho das partículasD10 / D50 / D90
Distribuição e estabilidade
Energia mínima de ignição (MIE)Correspondência e controle de processos
Risco de ignição
Conteúdo de oxigênio≤ 10 ppm (pode ser personalizado)
Monitoramento contínuo
Conteúdo de água≤ 10 ppm (pode ser personalizado)
Monitoramento do ponto de orvalho
Modo de pressãoPressão positiva/pressão ligeiramente positiva/pressão negativa
Controle de estabilidade
Sistema de filtrosFiltragem de partículas/produtos químicos de alta eficiência
Proteja produtos e pessoas
Aterramento antiestáticoConformidade com a resistência superficial
Eletricidade estática controlável
Controle de limpezaVerificação de limpeza e
Controle de resíduos

Aplicativos típicos

Preparação de pó metálico

Preparação de pó metálico

Proteção inerte para moagem de bolas, atomização, redução, mistura e outros processos para melhorar a pureza do pó e a estabilidade do lote.

Processamento de materiais de terras raras

Processamento de materiais de terras raras

O pré-tratamento, a ativação e a preparação do pó de terras raras antes da sinterização podem prevenir eficazmente a oxidação e a absorção de umidade.

Britagem e triagem de nanomaterial

Britagem e triagem de nanomaterial

Moagem fina e triagem de classificação de nanopós para controlar a distribuição do tamanho das partículas e reduzir a aglomeração.

Processamento de material de bateria

Processamento de material de bateria

A dosagem, mistura e transporte de materiais de eletrodos positivos e negativos garantem a consistência do produto e o desempenho eletroquímico.

Recomendações de equipamentos para manuseio de pó

Moinho de bolas planetário em miniatura para porta-luvas XQM-0.2S
Moagem em pó

Moinho de bolas planetário em miniatura para porta-luvas

O modelo XQM-0.2S pode ser colocado em um porta-luvas para mistura de pequenos lotes, moagem fina e preparação de amostras sob vácuo ou condições de proteção em atmosfera inerte.

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Pequena máquina de triagem laboratorial ZDS
Triagem de pó

Pequena máquina de triagem laboratorial

O Modelo ZDS é adequado para análise, triagem e classificação de tamanho de partículas de pó e pode ser usado como um elo de processamento de pó após transferência fechada.

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Moinho de bolas planetário em miniatura XQM-0.2
Moagem em pó

Moinho de bolas planetário em miniatura

Modelo XQM-0.2, usado para mistura de pequenos lotes, moagem fina e preparação de amostras; pode ser equipado com um tanque de moinho de bolas a vácuo para processar amostras sensíveis ao ar.

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Moinho de bolas de tambor de laboratório série QM
Mistura e moagem de pó

Moinho de bolas de tambor de laboratório

A série QM é adequada para moagem seca e úmida, mistura e preparação de pequenos lotes e pode ser usada em conjunto com espaço no porta-luvas e avaliação de limites de segurança.

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Prensa manual para tablet JYP
Moldagem por prensagem de pó

Pressão manual do tablet

A série JYP é usada para moldagem por compressão de pó ou grânulos. Possui um corpo compacto e é adequado para uso com um porta-luvas para preparação de amostras em pequena escala.

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Minicentrífuga de alta velocidade
Separação de amostra

Minicentrífuga de alta velocidade

É usado para separação rápida de suspensões, clarificação de amostras e pré-tratamento de microamostras, e pode ser incorporado ao processo de apoio à preparação e caracterização de pós.

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Por que escolher TENCAN

Foco em tecnologia de ambiente inerte

Estamos profundamente envolvidos na proteção de gases inertes e na tecnologia de vedação há muitos anos, com vasta experiência e desempenho confiável.

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Personalização e escalabilidade

Design modular, configuração flexível, expansão de capacidade de suporte e atualização de funções.

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Fornece serviços de ciclo de vida completo, como consultoria de soluções, instalação e comissionamento, treinamento e manutenção pós-venda.

Perguntas frequentes

Geralmente é necessário considerar fatores como sensibilidade à água e ao oxigênio, energia mínima de ignição, distribuição do tamanho das partículas, capacidade de processamento, temperatura do processo, emissão de poeira e interfaces de equipamentos a montante e a jusante para seleção.
O nível alvo de água e oxigênio do sistema de purificação precisa ser confirmado com base na sensibilidade do material, carga do processo e plano de configuração; se for necessária uma meta de controle inferior, as condições de teste, os requisitos de vedação e manutenção também deverão ser confirmados.
Alguns metais, terras raras e pós ultrafinos apresentam risco de explosão. Os porta-luvas comuns de atmosfera inerte não são equivalentes a equipamentos à prova de explosão. Medidas como pressão negativa, inertização, eliminação de estática, filtração, alívio de pressão e eletricidade à prova de explosão devem ser determinadas com base na MSDS do material, na avaliação de risco e nas regulamentações locais.
Sim. Para amostras sensíveis ao ar ou que requerem proteção inerte, o equipamento de moagem específico para porta-luvas apropriado pode ser selecionado após avaliar o espaço do porta-luvas, fonte de alimentação, dissipação de calor, vibração, transferência de material e limites de segurança.
O ciclo depende da carga de pó, tamanho das partículas, concentração de poeira e nível de filtração. Recomenda-se desenvolver um plano de manutenção preventiva baseado em pressão diferencial, monitoramento de partículas e registros de manutenção. O sistema pode reservar alarmes de pressão diferencial e lembretes de manutenção.
Sim. O sistema pode projetar interfaces personalizadas, transmissão RTP, ligação de vácuo ou gás inerte e controlar a interação do sinal de acordo com a rota do processo, e realizar trabalho colaborativo com pesagem, moagem, formação de comprimidos, sinterização, embalagem e outros equipamentos.
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