Oxydation rapide
Les poudres métalliques/céramiques sont très actives et sujettes à l'oxydation et à la détérioration, affectant les performances et la cohérence.
Powder Handling & Advanced Materials
Métallurgie des poudres et matériaux avancés
Solution boîte à gants
Fournit un environnement à atmosphère inerte stable, propre et sûr pour le traitement, le mélange, la préparation et les tests de poudres métalliques, de poudres céramiques, de poudres d'alliages et de matériaux avancés.
- Oxygène ultra faible, point de rosée ultra faible, contrôle stable de l'environnement inerte
- Isolez efficacement la poussière et l'air pour prévenir l'oxydation et la pollution
- Intégration transparente avec les processus de mélange, de pressage, de frittage, de test et autres
- Se conformer aux règles de sécurité et prendre en charge la conception antidéflagrante et la protection contre la surpression
Défis de l'industrie
Risque poussière
La poudre est facilement poussiéreuse, inflammable et explosive, ce qui présente des risques pour la sécurité du fonctionnement et de l'équipement.
Contamination croisée
Les changements fréquents de matériaux sont sujets à la formation de résidus, affectant la pureté et le rendement du produit.
L'appareil est chaud
Le fonctionnement de l'équipement génère de la chaleur, ce qui peut détruire la stabilité de l'environnement inerte.
Difficile à nettoyer
La poudre est facile à attacher à l'équipement et n'est pas pratique à utiliser. Le nettoyage prend du temps et peut facilement provoquer une pollution secondaire.
Combustible et explosif
Certaines poudres ont des propriétés explosives et nécessitent un équipement et une sécurité environnementale élevés.
Flux de processus typique (peut être personnalisé)
01
Transfert de matières premières
Transfert scellé pour éviter l'exposition à la poussière et la pollution par l'oxygène
02
Établissement d'un environnement paresseux
Remplissage/purification d'azote, remplacement rapide pour établir un environnement à faible teneur en oxygène et en eau
03
Pesage des ingrédients
Pesage précis, empêchant l'agglomération et obtenant un dosage précis
04
Mélange et broyage
Un mélange uniforme et un broyage contrôlé garantissent la cohérence des lots
05
Criblage et classement
Classement des impuretés, contrôle de la taille des particules et amélioration de la fluidité
06
Emballage
Emballage scellé, résistant à l'humidité et à l'oxygène, pour éviter la pollution secondaire
07
Nettoyage et recyclage
Nettoyage des équipements, recyclage des poudres, réduction des pertes et de la contamination croisée
08
Transfert sécurisé
Transfert sécurisé, enregistrement des données et traçabilité complète des processus
Variables de contrôle clés
Distribution granulométriqueD10 / D50 / D90
Distribution et stabilité
Distribution et stabilité
Énergie minimale d'inflammation (MIE)Correspondance et contrôle des processus
Risque d'inflammation
Risque d'inflammation
Contenu en oxygène≤ 10 ppm (peut être personnalisé)
Surveillance continue
Surveillance continue
Contenu en eau≤ 10 ppm (peut être personnalisé)
Surveillance du point de rosée
Surveillance du point de rosée
Mode pressionPression positive / pression légèrement positive / pression négative
Contrôle de stabilité
Contrôle de stabilité
Système de filtrageFiltration particulaire/chimique à haute efficacité
Protéger les produits et les personnes
Protéger les produits et les personnes
Mise à la terre antistatiqueConformité à la résistance de surface
Électricité statique contrôlable
Électricité statique contrôlable
Contrôle du nettoyageVérification de la propreté et
Contrôle des résidus
Contrôle des résidus
Système de boîte à gants recommandé
Boîte à gants de purification à station unique (un seul côté)
La boîte à gants monoposte unilatérale avec purification des gaz fournit une atmosphère inerte contrôlée pour les applications de batteries, de matériaux, de produits chimiques et de laboratoire.
- GBP1200-750S-2
- Configuration prise en charge en fonction des exigences en matière de matériaux et de processus
Boîte à gants de purification à trois gants (unilatérale)
Boîte à gants simple face à trois gants avec purification des gaz pour les applications en atmosphère inerte à faible teneur en humidité et en oxygène dans la recherche sur les batteries et les matériaux.
- GBP1500-750S-3
- Configuration prise en charge en fonction des exigences en matière de matériaux et de processus
Boîte à gants de purification à double station (un seul côté)
La boîte à gants simple face à deux stations avec purification des gaz fournit une atmosphère inerte contrôlée pour les applications de batteries, de matériaux, de produits chimiques et de laboratoire.
- GBP1800-750S-4
- Configuration prise en charge en fonction des exigences en matière de matériaux et de processus
Applications typiques
Préparation de poudre métallique
Protection inerte pour le broyage à boulets, l'atomisation, la réduction, le mélange et d'autres processus afin d'améliorer la pureté de la poudre et la stabilité des lots.
Traitement des matériaux de terres rares
Le prétraitement, l'activation et la préparation de la poudre de terres rares avant le frittage peuvent prévenir efficacement l'oxydation et l'absorption de l'humidité.
Concassage et criblage de nanomatériaux
Broyage fin et criblage de classification des nanopoudres pour contrôler la répartition granulométrique et réduire l'agglomération.
Traitement des matériaux de batterie
Le dosage, le mélange et le transport des matériaux d'électrodes positives et négatives garantissent la cohérence du produit et les performances électrochimiques.
Recommandations concernant les équipements de manutention des poudres
Broyage de poudre
Broyeur planétaire miniature pour boîte à gants
Le modèle XQM-0.2S peut être placé dans une boîte à gants pour le mélange de petits lots, le broyage fin et la préparation d'échantillons sous vide ou dans des conditions de protection en atmosphère inerte.
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Criblage de poudre
Petite machine de criblage de laboratoire
Le modèle ZDS convient à l'analyse, au criblage et à la classification de la taille des particules de poudre, et peut être utilisé comme lien de traitement de la poudre après un transfert fermé.
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Broyage de poudre
Broyeur planétaire miniature à boulets
Modèle XQM-0.2, utilisé pour le mélange de petits lots, le broyage fin et la préparation d'échantillons ; il peut être équipé d'un réservoir de broyeur à boulets sous vide pour traiter des échantillons sensibles à l'air.
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Mélange et broyage de poudre
Broyeur à boulets à tambour de laboratoire
La série QM convient au broyage sec et humide, au mélange et à la préparation de petits lots, et peut être utilisée conjointement avec l'espace de la boîte à gants et l'évaluation des limites de sécurité.
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Moulage par pressage de poudre
Presse à comprimés manuelle
La série JYP est utilisée pour le moulage par compression de poudres ou de granulés. Il est doté d'un corps compact et peut être utilisé avec une boîte à gants pour la préparation d'échantillons à petite échelle.
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Séparation des échantillons
Mini centrifugeuse à grande vitesse
Il est utilisé pour la séparation rapide des suspensions, la clarification des échantillons et le prétraitement des micro-échantillons, et peut être incorporé dans le processus de préparation et de caractérisation des poudres.
Afficher les appareilsPourquoi choisir TENCAN
Focus sur la technologie des environnements inertes
Nous sommes profondément impliqués dans la technologie de protection et d'étanchéité par gaz inerte depuis de nombreuses années, avec une expérience riche et des performances fiables.
Fortes capacités d'intégration de processus
Couvrant l'ensemble du processus d'intégration du concassage, du mélange, du criblage, du transbordement et de l'emballage.
Qualité et vérification strictes
Contrôle qualité complet du processus, peut fournir FAT, IQ/OQ, documents de vérification, etc.
Personnalisation et évolutivité
Conception modulaire, configuration flexible, prise en charge de l'extension de capacité et de la mise à niveau des fonctions.
Support de service professionnel
Fournit des services complets sur le cycle de vie tels que la consultation de solutions, l'installation et la mise en service, la formation et la maintenance après-vente.
FAQ
Il est généralement nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la sensibilité à l'eau et à l'oxygène, l'énergie d'inflammation minimale, la distribution granulométrique, la capacité de traitement, la température du processus, les émissions de poussière et les interfaces des équipements en amont et en aval pour la sélection.
Le niveau cible d'eau et d'oxygène du système de purification doit être confirmé en fonction de la sensibilité des matériaux, de la charge du processus et du plan de configuration ; si un objectif de contrôle inférieur est requis, les conditions d’essai, les exigences d’étanchéité et d’entretien doivent également être confirmées.
Certains métaux, terres rares et poudres ultrafines présentent un risque d'explosion. Les boîtes à gants ordinaires sous atmosphère inerte ne sont pas équivalentes aux équipements antidéflagrants. Les mesures telles que la pression négative, l'inertage, l'élimination de l'électricité statique, la filtration, la décompression et la protection électrique antidéflagrante doivent être déterminées sur la base de la fiche signalétique du matériau, de l'évaluation des risques et des réglementations locales.
Oui. Pour les échantillons sensibles à l'air ou nécessitant une protection inerte, un équipement de broyage approprié, spécifique à la boîte à gants, peut être sélectionné après avoir évalué l'espace de la boîte à gants, l'alimentation électrique, la dissipation thermique, les vibrations, le transfert de matériau et les limites de sécurité.
Le cycle dépend de la charge de poudre, de la taille des particules, de la concentration en poussière et du niveau de filtration. Il est recommandé d'élaborer un plan de maintenance préventive basé sur la pression différentielle, la surveillance des particules et les enregistrements de maintenance. Le système peut réserver des alarmes de pression différentielle et des rappels de maintenance.
Oui. Le système peut concevoir des interfaces personnalisées, une transmission RTP, une liaison sous vide ou par gaz inerte et contrôler l'interaction des signaux en fonction de l'itinéraire du processus, et réaliser un travail collaboratif avec le pesage, le broyage, la compression, le frittage, l'emballage et d'autres équipements.
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