Schnelle Oxidation
Metall-/Keramikpulver sind hochaktiv und anfällig für Oxidation und Zersetzung, was die Leistung und Konsistenz beeinträchtigt.
Powder Handling & Advanced Materials
Pulvermetallurgie und fortschrittliche Materialien
Handschuhfachlösung
Bietet eine stabile, saubere und sichere Umgebung mit inerter Atmosphäre für die Verarbeitung, Mischung, Vorbereitung und Prüfung von Metallpulvern, Keramikpulvern, Legierungspulvern und modernen Materialien.
- Ultraniedriger Sauerstoffgehalt, extrem niedriger Taupunkt, stabile Kontrolle der inerten Umgebung
- Isolieren Sie Staub und Luft effektiv, um Oxidation und Verschmutzung zu verhindern
- Nahtlose Integration mit Mischen, Pressen, Sintern, Testen und anderen Prozessen
- Befolgen Sie Sicherheitsvorschriften und unterstützen Sie explosionsgeschützte Konstruktion und Druckentlastungsschutz
Herausforderungen der Branche
Staubrisiko
Pulver ist leicht staubig, brennbar und explosiv und stellt ein Risiko für die Betriebs- und Gerätesicherheit dar.
Kreuzkontamination
Häufiges Wechseln der Materialien kann zu Rückständen führen, die die Reinheit und Produktausbeute beeinträchtigen.
Das Gerät ist heiß
Der Gerätebetrieb erzeugt Wärme, die die Stabilität der inerten Umgebung zerstören kann.
Schwer zu reinigen
Pulver lässt sich leicht an Geräten anbringen und ist unpraktisch in der Handhabung. Die Reinigung ist zeitaufwändig und kann leicht zu Sekundärverschmutzung führen.
Brennbar und explosiv
Einige Pulver haben explosive Eigenschaften und erfordern eine hohe Geräte- und Umweltsicherheit.
Typischer Prozessablauf (kann angepasst werden)
01
Rohstofftransfer
Versiegelte Übertragung zur Vermeidung von Staubbelastung und Sauerstoffverschmutzung
02
Lazy-Umgebungseinrichtung
Stickstofffüllung/-reinigung, schneller Austausch zur Schaffung einer sauerstoff- und wasserarmen Umgebung
03
Zutaten abwiegen
Genaues Wiegen, Vermeidung von Agglomeration und Erzielung einer präzisen Dosierung
04
Mischen und Mahlen
Gleichmäßiges Mischen und kontrolliertes Mahlen sorgen für Chargenkonsistenz
05
Sieben und Benoten
Sortierung von Verunreinigungen, Kontrolle der Partikelgröße und Verbesserung der Fließfähigkeit
06
Verpackung
Versiegelte Verpackung, feuchtigkeits- und sauerstoffbeständig, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden
07
Reinigung und Recycling
Gerätereinigung, Pulverrecycling, Reduzierung von Verlusten und Kreuzkontaminationen
08
Sichere Übertragung
Sichere Übertragung, Datenaufzeichnung und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Schlüsselkontrollvariablen
PartikelgrößenverteilungD10 / D50 / D90
Verteilung und Stabilität
Verteilung und Stabilität
Mindestzündenergie (MIE)Prozessanpassung und -steuerung
Entzündungsgefahr
Entzündungsgefahr
Sauerstoffgehalt≤ 10 ppm (kann angepasst werden)
Kontinuierliche Überwachung
Kontinuierliche Überwachung
Wassergehalt≤ 10 ppm (kann angepasst werden)
Taupunktüberwachung
Taupunktüberwachung
DruckmodusÜberdruck / leicht positiver Druck / Unterdruck
Stabilitätskontrolle
Stabilitätskontrolle
FiltersystemHocheffiziente Partikel-/Chemikalienfiltration
Produkte und Menschen schützen
Produkte und Menschen schützen
Antistatische ErdungEinhaltung des Oberflächenwiderstands
Statische Elektrizität kontrollierbar
Statische Elektrizität kontrollierbar
ReinigungskontrolleSauberkeitsüberprüfung und
Rückstandskontrolle
Rückstandskontrolle
Empfohlenes Handschuhfachsystem
Reinigungshandschuhbox mit einer Station (einseitig).
Die einseitige Handschuhbox mit einer Station und Gasreinigung bietet eine kontrollierte Inertatmosphäre für Batterie-, Material-, Chemie- und Laboranwendungen.
- GBP1200-750S-2
- Unterstützung der Konfiguration gemäß Material- und Prozessanforderungen
Reinigungshandschuhfach mit drei Handschuhen (einseitig).
Einseitige Handschuhbox mit drei Handschuhen und Gasreinigung für Anwendungen in inerter Atmosphäre mit geringer Feuchtigkeit und niedrigem Sauerstoffgehalt in der Batterie- und Materialforschung.
- GBP1500-750S-3
- Unterstützung der Konfiguration gemäß Material- und Prozessanforderungen
Reinigungshandschuhfach mit zwei Stationen (einseitig).
Die einseitige Handschuhbox mit zwei Stationen und Gasreinigung bietet eine kontrollierte Inertatmosphäre für Batterie-, Material-, Chemie- und Laboranwendungen.
- GBP1800-750S-4
- Unterstützung der Konfiguration gemäß Material- und Prozessanforderungen
Typische Anwendungen
Metallpulverzubereitung
Inerter Schutz für Kugelmahlen, Zerstäubung, Reduktion, Mischen und andere Prozesse zur Verbesserung der Pulverreinheit und Chargenstabilität.
Verarbeitung von Seltenerdmaterialien
Vorbehandlung, Aktivierung und Vorbereitung des Seltenerdpulvers vor dem Sintern können Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme wirksam verhindern.
Zerkleinerung und Siebung von Nanomaterial
Feinmahlung und Klassifizierungssiebung von Nanopulvern zur Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und Reduzierung der Agglomeration.
Batteriematerialverarbeitung
Das Dosieren, Mischen und Transportieren von positiven und negativen Elektrodenmaterialien gewährleistet Produktkonsistenz und elektrochemische Leistung.
Empfehlungen für Pulverhandhabungsgeräte
Pulvermahlen
Miniatur-Planetenkugelmühle für Handschuhfach
Modell
Geräte anzeigen
Pulversiebung
Kleine Labor-Screeningmaschine
Das Modell ZDS eignet sich für die Analyse, Siebung und Klassifizierung von Pulverpartikeln und kann nach geschlossenem Transfer als Verbindung zur Pulververarbeitung verwendet werden.
Geräte anzeigen
Pulvermahlen
Miniatur-Planetenkugelmühle
Modell XQM-0.2, verwendet zum Mischen kleiner Chargen, Feinmahlen und Probenvorbereitung; Es kann mit einem Vakuum-Kugelmühlentank ausgestattet werden, um luftempfindliche Proben zu verarbeiten.
Geräte anzeigen
Pulvermischen und Mahlen
Labor-Trommelkugelmühle
Die QM-Serie eignet sich zum Trocken- und Nassmahlen, Mischen und zur Zubereitung kleiner Chargen und kann in Verbindung mit der Glove-Box-Platz- und Sicherheitsgrenzbewertung verwendet werden.
Geräte anzeigen
Pulverpressen
Manuelle Tablettenpresse
Die JYP-Serie wird zum Formpressen von Pulver oder Granulat verwendet. Es verfügt über ein kompaktes Gehäuse und eignet sich für die Verwendung mit einer Glovebox zur Probenvorbereitung im kleinen Maßstab.
Geräte anzeigen
Probentrennung
Mini-Hochgeschwindigkeitszentrifuge
Es dient der schnellen Trennung von Suspensionen, der Probenklärung und der Vorbehandlung von Mikroproben und kann in den unterstützenden Prozess der Pulvervorbereitung und -charakterisierung integriert werden.
Geräte anzeigenWarum TENCAN wählen
Fokus auf inerte Umgebungstechnologie
Wir beschäftigen uns seit vielen Jahren intensiv mit der Schutz- und Dichtungstechnologie für Inertgase und verfügen über umfangreiche Erfahrung und zuverlässige Leistung.
Starke Prozessintegrationsfähigkeiten
Abdeckung der gesamten Prozessintegration von Zerkleinerung, Mischung, Siebung, Umschlag und Verpackung.
Strenge Qualität und Verifizierung
Vollständige Prozessqualitätskontrolle, kann FAT, IQ/OQ, Verifizierungsdokumente usw. bereitstellen.
Anpassung und Skalierbarkeit
Modularer Aufbau, flexible Konfiguration, Erweiterung der Unterstützungskapazität und Funktionserweiterung.
Professioneller Service-Support
Bietet Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg, wie Lösungsberatung, Installation und Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst.
FAQ
Normalerweise müssen bei der Auswahl Faktoren wie Wasser- und Sauerstoffempfindlichkeit, Mindestzündenergie, Partikelgrößenverteilung, Verarbeitungskapazität, Prozesstemperatur, Staubemission sowie vor- und nachgeschaltete Geräteschnittstellen berücksichtigt werden.
Der angestrebte Wasser- und Sauerstoffgehalt des Reinigungssystems muss auf der Grundlage der Materialempfindlichkeit, der Prozessbelastung und des Konfigurationsplans bestätigt werden. Wenn ein niedrigeres Kontrollziel erforderlich ist, sollten auch die Testbedingungen, Dichtungs- und Wartungsanforderungen bestätigt werden.
Bei einigen Metallen, seltenen Erden und ultrafeinen Pulvern besteht Explosionsgefahr. Gewöhnliche Handschuhkästen mit Inertatmosphäre sind nicht gleichbedeutend mit explosionsgeschützten Geräten. Maßnahmen wie Unterdruck, Inertisierung, statische Beseitigung, Filterung, Druckentlastung und explosionsgeschützte Elektrik sollten auf der Grundlage des Material-Sicherheitsdatenblatts, der Risikobewertung und der örtlichen Vorschriften festgelegt werden.
Ja. Für Proben, die luftempfindlich sind oder einen inerten Schutz erfordern, können geeignete Glovebox-spezifische Schleifgeräte ausgewählt werden, nachdem der Glovebox-Platz, die Stromversorgung, die Wärmeableitung, die Vibration, der Materialtransfer und die Sicherheitsgrenzen bewertet wurden.
Der Zyklus hängt von der Pulverbeladung, der Partikelgröße, der Staubkonzentration und dem Filtergrad ab. Es wird empfohlen, einen vorbeugenden Wartungsplan zu entwickeln, der auf Differenzdruck, Partikelüberwachung und Wartungsaufzeichnungen basiert. Das System kann Differenzdruckalarme und Wartungserinnerungen reservieren.
Ja. Das System kann kundenspezifische Schnittstellen, RTP-Übertragung, Vakuum- oder Inertgasverknüpfung und Steuerungssignalinteraktion entsprechend der Prozessroute entwerfen und kollaborative Arbeiten mit Wiegen, Mahlen, Tabletieren, Sintern, Verpacken und anderen Geräten realisieren.
APPLICATION CONSULTATION
Kontaktieren Sie das Technikteam Lassen Sie die Lösung bei Materialien und Prozessen beginnen
Erhalten Sie technische Ratschläge für die Projektphase bezüglich Pulveraktivität, Umweltindikatoren, Verarbeitungszyklen und Geräteschnittstellen.
