Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao
Quy trình hàn và phụ gia có nhiệt độ cao, đồng thời quá trình oxy hóa, đổi màu và biến động hiệu suất của vật liệu cần phải được đánh giá cẩn thận trong kế hoạch.
Các trường ứng dụngHàn và sản xuất bồi đắp
Hàn và sản xuất bồi đắp
Giải pháp hộp găng tay khí trơ
Cung cấp môi trường trơ, khô, ít oxy có thể kiểm soát được cho các quy trình nhiệt độ cao và được sử dụng để đánh giá chương trình sơ bộ về hàn, hàn laze, hàn chùm tia điện tử và các quy trình sản xuất bồi đắp.
- Các chỉ số oxy và nước mục tiêu phải được xác nhận dựa trên các yêu cầu về vật liệu, nhiệt đầu vào và chất lượng
- Có thể đánh giá nhu cầu tích hợp của các nguồn năng lượng như hàn dòng điện cao, laser và chùm tia điện tử
- Có thể lên kế hoạch cho hộp và kế hoạch vận chuyển theo kích thước, trọng lượng và phương thức vận chuyển của phôi
- Lọc, xả, chống tĩnh điện và khóa liên động an toàn phải được xác nhận cụ thể theo rủi ro quy trình
Những điểm yếu của ngành
Phôi kích thước lớn
Các bộ phận có kết cấu phức tạp hoặc có kích thước lớn cần phải phù hợp với không gian không khí, khả năng chịu tải và điều kiện đầu vào và đầu ra của vật liệu nhất quán.
Tích hợp nguồn năng lượng
Việc tích hợp máy hàn, tia laser và các thiết bị khác liên quan đến các giao diện xuyên qua đường dẫn điện và khí đốt, bịt kín, và rung.
Khói và nước bắn tung tóe
Khói hàn, vết bắn và các hạt vật chất sẽ ảnh hưởng đến việc quan sát, làm sạch hộp và bảo trì vòng đệm.
Rủi ro về bột
Các chiến lược làm trơ bột kim loại, loại bỏ bụi, chống tĩnh điện, khí thải và áp suất đòi hỏi phải có những đánh giá rủi ro đặc biệt.
Luồng quy trình điển hình
01
Làm sạch phôi
Loại bỏ dầu và tạp chất
02
Chuyển sang hộp
Nhập qua khoang giao hàng
03
Thay thế/tinh lọc khí
Kiểm soát bầu không khí theo điều kiện mục tiêu
04
Định vị phôi
Cố định và hiệu chỉnh thiết bị cố định
05
Hàn/Sản xuất bồi đắp
Được xử lý trong môi trường được kiểm soát
06
Làm mát
Làm mát theo yêu cầu quy trình
07
Kiểm tra bề mặt
Kiểm tra hình thức và kích thước
08
Xóa và làm sạch
Đưa ra khỏi cabin giao hàng
Các biến chính cần được kiểm soát
Kích thước và trọng lượng phôi
Xác định thể tích cabin, độ bền kết cấu, khả năng chịu tải và phương án xử lý.
Hàm lượng oxy mục tiêu
Việc xác nhận phải dựa trên các tiêu chuẩn về vật liệu, nhiệt đầu vào và chất lượng.
Phương pháp hàn/phụ gia
Các quy trình khác nhau có các yêu cầu khác nhau về khí quyển, nguồn nhiệt và bề mặt tiếp xúc.
Nhiệt đầu vào và sinh nhiệt
Cần đánh giá mối quan hệ giữa mức tăng nhiệt độ, tản nhiệt và độ ổn định của khí quyển.
Khói và hạt
Cần lập kế hoạch thu giữ và bảo trì dựa trên lượng khói và đặc tính hạt.
Ống xả, lọc và khóa liên động
Thiết kế đặc biệt phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu về quy trình, địa điểm và quy định.
Hướng hệ thống được đề xuất
Hệ thống khí trơ tùy chỉnh quy mô lớn
Có thể đánh giá cấu hình của tủ và hệ thống lọc dựa trên phôi lớn, phương pháp nạp và dỡ vật liệu, khả năng chịu tải và cách bố trí thiết bị xử lý.
Kế hoạch liên lạc
Hệ thống hàn dịch chuyển chân không
Chiến lược thay thế và làm sạch chu trình có thể được đánh giá dựa trên bầu không khí ban đầu, tần suất mở cabin, thể tích cabin và nhịp độ xử lý.
Kế hoạch liên lạc
Hệ thống tích hợp hai mặt/tự động
Các phương pháp tích hợp tự động hóa và vận hành hai mặt có thể được đánh giá dựa trên số lượng người vận hành, các yêu cầu về bốc dỡ, không gian bảo trì và thời gian chu kỳ.
Kế hoạch liên lạcSơ đồ cấu trúc giải pháp hệ thống
Cửa sổ quan sát mối hàn
Tủ chính
Giao diện máy phân tích
Giao diện bộ lọc
Cửa trước/cabin thông hành lớn
Tấm đế chịu lực
Giao diện điện và khí nén
Giao diện nước làm mát
Các mục cấu hình có thể đánh giá được
| Phương pháp nạp và xả | Có thể đánh giá các tùy chọn cửa trước lớn hoặc khoang chuyển dựa trên kích thước phôi, trọng lượng và đường xử lý. |
|---|---|
| Nền tảng làm việc | Cấu trúc chịu tải và sàn làm việc có thể được đánh giá cùng với thiết bị xử lý, đồ đạc cố định và chiều cao vận hành. |
| Quan sát và bảo vệ | Cửa sổ quan sát, các yêu cầu về bảo vệ và bảo trì phải được xác nhận cùng với các nguồn nhiệt, nguy cơ bắn nước và tại chỗ. |
| Lọc và xả | Mức độ lọc, phương pháp xả và khoảng thời gian bảo trì cần được đánh giá dựa trên khói, bột và các quy định. |
| Giao diện điều khiển và làm mát | Các giao diện có thể được đặt trước theo thiết bị ngoại vi, nguồn điện, mạch khí, nước làm mát và nhu cầu liên lạc dữ liệu. |
| Tích hợp tự động | Việc tích hợp robot, bốc xếp, thiết bị quan sát và xử lý cần phải được xác nhận dựa trên nhịp điệu và không gian bảo trì. |
| Khóa liên động an toàn | Các biện pháp như cửa sập, đường dẫn khí, áp suất và dừng khẩn cấp phải được xác định cụ thể dựa trên rủi ro của dự án và các quy định hiện hành. |
Tham khảo các mục tiêu kiểm soát chính
Hàm lượng oxy
Xác nhận theo quy trình
Vật liệu liên quan đến nhiệt đầu vào
Hàm lượng nước
Xác nhận theo quy trình
Mở cabin có liên quan đến chiến lược thanh lọc
Chiến lược gây áp lực
Đánh giá đặc biệt
Không thể thay thế cho thiết kế an toàn
Hỗ trợ tạo phẩm lớn
Tùy chỉnh theo kích thước
Bộ lọc/khóa liên động
Xác nhận theo quy trình
Các kịch bản ứng dụng điển hình
Hàn hợp kim titan
Thích hợp cho các nhu cầu hàn hợp kim titan yêu cầu đánh giá môi trường trơ, chuyển phôi, quan sát và các điều kiện giao diện xử lý.
Hàn hợp kim ở nhiệt độ cao
Có thể truyền đạt các giải pháp về điều kiện khí quyển, quản lý nhiệt, quan sát và bảo vệ cũng như tải và dỡ phôi trong các quy trình nhiệt độ cao.
Trạm hàn laser và trạm làm việc tự động
Có thể thực hiện đánh giá tổng hợp cho các điều kiện kết hợp của laser, xử lý tự động, robot, tầm nhìn và không gian bảo trì.
Chế biến bột sản xuất phụ gia
Sàng lọc, đóng gói và vận chuyển bột bao gồm quá trình trơ, chống tĩnh điện, loại bỏ bụi và khí thải, cần được kết hợp với đánh giá đặc biệt về đặc tính vật liệu.
Các yêu cầu kỹ thuật điển hình
Hàn trong môi trường trơ của phôi lớn
Thích hợp để phân loại kích thước làm việc, khả năng chịu tải, đường dẫn vật liệu vào và ra, đồ đạc và điều kiện tích hợp của thiết bị hàn.
- Kích thước và trọng lượng phôi
- Thiết bị cố định, nguồn nhiệt và điều kiện làm mát
- Ranh giới tuân thủ và an toàn tại chỗ
Máy trạm hàn khí trơ bằng laser
Ranh giới hệ thống có thể được quy hoạch xung quanh đường quang laser, các giao diện tải và dỡ robot, tầm nhìn, làm mát và giao tiếp điện.
- Giao diện nguồn nhiệt và đường quang
- Tốc độ tự động hóa và không gian bảo trì
- Yêu cầu về khóa liên động và dừng khẩn cấp
Xử lý nguyên liệu sản xuất phụ gia bột
Các ranh giới chính như đặc tính bột, phương pháp vận chuyển, loại bỏ bụi, lọc, kiểm soát khí thải và tĩnh điện có thể được thông báo ở giai đoạn đầu.
- Tính chất vật lý và khả năng xử lý của bột
- Điều kiện lọc và xả
- Đánh giá rủi ro và các yêu cầu pháp lý
Những điểm chính của việc truyền đạt kế hoạch
Sắp xếp ranh giới nhu cầu
Trước tiên, hãy làm rõ các vật liệu, quy trình, thiết bị và điều kiện địa điểm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết lập phạm vi đánh giá có thể thực hiện được.
Đánh giá tích hợp hệ thống
Giao diện toàn diện cho tủ, nguồn nhiệt, tự động hóa, mạch khí, không gian điện, làm mát và bảo trì.
Xác nhận điều kiện bảo mật
Áp suất, lọc, xả, nối đất, chống tĩnh điện, chống cháy và khóa liên động đều yêu cầu xác nhận đặc biệt.
Căn chỉnh dữ liệu kỹ thuật
Kiểm tra cấu hình mục tiêu dựa trên vật liệu, tiêu chuẩn chất lượng, điều kiện địa điểm và quy trình kỹ thuật.
Đường dẫn liên lạc của dự án
Giúp các kỹ sư thực hiện giao tiếp kỹ thuật tiếp theo thông qua các yêu cầu, bố cục và mối quan tâm của quy trình.
Ranh giới bảo mật và tuyên bố kỹ thuật
Các dự án hàn, xử lý nhiệt độ cao và bột kim loại dễ cháy yêu cầu đánh giá rủi ro đặc biệt. Hộp găng tay khí trơ thông thường không tương đương với thiết bị cách ly an toàn sinh học, hệ thống cách ly cấp hạt nhân, hệ thống chống cháy nổ hoặc thiết bị an toàn chuyên dụng chưa được chứng minh.
- Áp suất, lọc, xả, nối đất, chống tĩnh điện, chống cháy và liên động phải được xác nhận bởi kỹ sư chuyên nghiệp.
- Khi nói đến môi trường khí áp suất cao, khí dễ cháy và bụi, phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn hiện hành.
- Cấu hình cuối cùng, điều kiện lắp đặt và giá trị đảm bảo hiệu suất phải tuân theo thỏa thuận kỹ thuật và đánh giá kỹ thuật.
- Vui lòng gửi tài liệu, quy trình và thông tin tại chỗ thông qua biểu mẫu yêu cầu bên dưới để liên lạc có mục tiêu.
Câu hỏi thường gặp
Các chỉ số oxy và nước mục tiêu cần được xác nhận kết hợp với loại vật liệu, nhiệt lượng đầu vào, tiêu chuẩn chất lượng và điều kiện tại chỗ. Đánh giá quá trình không thể được thay thế bằng một giá trị duy nhất.
Cần xác nhận toàn diện thể tích cabin, không khí ban đầu, tần suất mở cửa, thời gian hoạt động liên tục và nhịp độ xử lý; các kết hợp khác nhau có thể được sử dụng cho các dự án khác nhau.
Nó có thể được đánh giá từ các đường dẫn như cửa trước lớn, cabin vận chuyển tùy chỉnh, đường ray, sàn làm việc hoặc giao diện nâng, đồng thời có thể kiểm tra các điều kiện khóa liên động an toàn, xử lý và chịu tải.
Các giải pháp thu giữ, lọc, giám sát chênh lệch áp suất, bảo trì và xả khí phải được xác định dựa trên vật liệu hàn, lượng khói, rủi ro bụi và các quy định của địa phương.
Sau khi xác nhận cách bố trí thiết bị và các điều kiện rủi ro, có thể đánh giá các mạch điện, quang, nước làm mát, mạch khí, giao tiếp dữ liệu và giao diện khóa liên động.
Cần xem xét đồng thời trọng lượng, tải trọng động, phân bố lực, điều kiện vận chuyển và lắp đặt của phôi, đồ gá và thiết bị tích hợp và kiểm tra chúng bởi nhân viên kỹ thuật có trình độ.
Chiến lược áp suất phải được đánh giá toàn diện dựa trên đặc tính của bột, rủi ro trong quy trình, quá trình lọc, khí thải và các quy định của địa phương. Bụi dễ cháy hoặc nổ phải được đánh giá an toàn đặc biệt.
Sau khi làm rõ nhịp điệu, thiết bị xử lý, không gian bảo trì và các điều kiện an toàn, có thể truyền đạt các yêu cầu tích hợp đối với robot, mô-đun tuyến tính, đồ đạc, bốc xếp và kiểm tra trực quan.
