Oxydation à haute température
Les processus de soudage et d'additifs ont des températures élevées, et l'oxydation, la décoloration et les fluctuations des performances des matériaux doivent être soigneusement évaluées dans le plan.
Champs de candidatureSoudage et fabrication additive
Soudage et fabrication additive
Solution boîte à gants sous atmosphère inerte
Fournit un environnement inerte, sec et à faible teneur en oxygène pour les processus à haute température, et est utilisé pour l'évaluation préliminaire des programmes de soudage, de soudage au laser, de soudage par faisceau d'électrons et de processus de fabrication additive.
- Les indicateurs cibles d'oxygène et d'eau doivent être confirmés en fonction des exigences en matière de matériaux, d'apport de chaleur et de qualité
- Peut évaluer les besoins d'intégration de sources d'énergie telles que le soudage à courant élevé, le laser et le faisceau d'électrons
- Le carton et le plan de transfert peuvent être planifiés en fonction de la taille, du poids et du mode de transport de la pièce
- La filtration, l'échappement, l'antistatique et le verrouillage de sécurité doivent être spécifiquement confirmés en fonction des risques du processus
Points sensibles du secteur
Pièce de grande taille
Les pièces structurelles de grande taille ou complexes doivent correspondre à des conditions d'espace atmosphérique, de portance et d'entrée et de sortie de matériaux cohérentes.
Intégration de sources d'énergie
L'intégration de machines à souder, de lasers et d'autres équipements implique des interfaces de pénétration des vibrations, de l'étanchéité, des chemins électriques et des gaz.
Fumée et éclaboussures
Les fumées de soudage, les éclaboussures et les particules affecteront l'observation, le nettoyage des boîtes et l'entretien des joints.
Risque poudreux
Les stratégies d'inertage des poudres métalliques, de dépoussiérage, d'antistatique, d'échappement et de pression nécessitent des évaluations de risques particulières.
Flux de processus typique
01
Nettoyage des pièces
Enlever l'huile et les impuretés
02
Transfert vers la boîte
Importer via la baie de livraison
03
Remplacement/purification du gaz
Contrôler l'atmosphère en fonction des conditions cibles
04
Positionnement de la pièce
Fixation et calibrage du luminaire
05
Soudage/Fabrication Additive
Traité dans une atmosphère contrôlée
06
Refroidissement
Refroidissement selon les exigences du processus
07
Inspection des surfaces
Inspection de l'apparence et de la taille
08
Dépose et nettoyage
À emporter via la cabine de livraison
Variables clés qui doivent être contrôlées
Taille et poids de la pièce
Déterminez le volume de la cabine, la résistance structurelle, les plans de portance et de manutention.
Teneur cible en oxygène
La confirmation doit être basée sur les matériaux, l'apport thermique et les normes de qualité.
Méthode de soudage/additif
Différents processus ont des exigences différentes en termes d'atmosphère, de source de chaleur et d'interface.
Apport thermique et génération de chaleur
La relation entre l'augmentation de la température, la dissipation thermique et la stabilité de l'atmosphère doit être évaluée.
Fumée et particules
Il est nécessaire de planifier le captage et la maintenance en fonction de la quantité de fumée et des propriétés des particules.
Échappement, filtration et verrouillage
Une conception spéciale doit être réalisée en fonction des exigences du processus, du site et des réglementations.
Direction du système recommandée
Système d'atmosphère inerte personnalisé à grande échelle
La configuration de l'armoire et du système de purification peut être évaluée en fonction des grandes pièces, des méthodes de chargement et de déchargement des matériaux, de la capacité de charge et de la disposition des équipements de traitement.
Plan de communication
Système de soudage par déplacement sous vide
Les stratégies de remplacement et de purification du cycle peuvent être évaluées en fonction de l'atmosphère initiale, de la fréquence d'ouverture de la cabine, du volume de la cabine et du rythme du processus.
Plan de communication
Système intégré double face/automatisé
Les méthodes d'intégration de fonctionnement et d'automatisation double face peuvent être évaluées en fonction du nombre d'opérateurs, des exigences de chargement et de déchargement, d'espace de maintenance et de temps de cycle.
Plan de communicationDiagramme de structure de la solution système
Fenêtre d'observation de soudage
Armoire principale
Interface de l'analyseur
Interface de filtre
Grande porte d'entrée/cabine passe
Plaque de base porteuse
Interface électrique et pneumatique
Interface d'eau de refroidissement
Éléments de configuration évaluables
| Méthodes d'alimentation et de déchargement | Les options de grande porte avant ou de baie de transfert peuvent être évaluées en fonction de la taille de la pièce, de son poids et du chemin de manipulation. |
|---|---|
| Plateforme de travail | Les structures porteuses et les plates-formes de travail peuvent être évaluées en conjonction avec les équipements de processus, les accessoires et les hauteurs de fonctionnement. |
| Observation et protection | Les fenêtres de visualisation, les exigences en matière de protection et d'entretien doivent être confirmées en conjonction avec les sources de chaleur, les éclaboussures et les risques sur site. |
| Filtration et échappement | Les niveaux de filtration, les méthodes d'échappement et les intervalles d'entretien doivent être évalués en fonction de la fumée, de la poudre et des réglementations. |
| Interface de refroidissement et de contrôle | Les interfaces peuvent être réservées en fonction des besoins en périphériques, alimentation électrique, circuit de gaz, eau de refroidissement et communication de données. |
| Intégration automatisée | L'intégration des robots, des équipements de chargement et de déchargement, de vision et de processus doit être confirmée en fonction du rythme et de l'espace de maintenance. |
| Verrouillage de sécurité | Les mesures telles que les trappes, les conduites de gaz, la pression et les arrêts d'urgence doivent être spécifiquement déterminées en fonction des risques du projet et des réglementations applicables. |
Référence sur les objectifs de contrôle clés
Contenu en oxygène
Confirmer par processus
Matériaux liés à l'apport de chaleur
Contenu en eau
Confirmer par processus
L'ouverture de la cabine est liée à la stratégie de purification
Stratégie de pression
Cotisation spéciale
Ne remplace pas une conception sécurisée
Prise en charge des artefacts volumineux
Personnalisé sur mesure
Filtre/verrouillage
Confirmer par processus
Scénarios d'application typiques
Soudage d'alliages de titane
Convient aux besoins de soudage des alliages de titane qui nécessitent une évaluation de l'atmosphère inerte, du transfert de la pièce, de l'observation et des conditions d'interface du processus.
Brasage d'alliages haute température
Peut communiquer des solutions concernant les conditions atmosphériques, la gestion thermique, l'observation et la protection, ainsi que le chargement et le déchargement des pièces dans des processus à haute température.
Soudage laser et postes de travail automatisés
Une évaluation intégrée peut être réalisée pour les conditions combinées du laser, de la manipulation automatisée, des robots, de la vision et de l'espace de maintenance.
Traitement des poudres par fabrication additive
Le criblage, l'emballage et le transfert des poudres impliquent l'inertage, l'antistatique, le dépoussiérage et l'échappement, qui doivent être combinés à une évaluation spéciale des caractéristiques des matériaux.
Exigences techniques typiques
Soudage sous atmosphère inerte de grandes pièces
Convient pour trier les dimensions de travail, la capacité de charge, les chemins d'entrée et de sortie des matériaux, les fixations et les conditions d'intégration des équipements de soudage.
- Taille et poids de la pièce
- Conditions de luminaire, de source de chaleur et de refroidissement
- Limites de sécurité et de conformité sur site
Poste de travail de soudage laser sous atmosphère inerte
Les limites du système peuvent être planifiées autour du chemin optique du laser, des interfaces de chargement et de déchargement du robot, de vision, de refroidissement et de communication électrique.
- Interface source de chaleur et chemin optique
- Rythme d'automatisation et espace de maintenance
- Exigences en matière de verrouillage et d'arrêt d'urgence
Traitement des matériaux de fabrication additive en poudre
Les limites clés telles que les propriétés de la poudre, les méthodes de transfert, le dépoussiérage, la filtration, les gaz d'échappement et le contrôle de l'électricité statique peuvent être communiquées dès le début.
- Propriétés physiques de la poudre et capacité de traitement
- Conditions de filtration et d'échappement
- Évaluation des risques et exigences réglementaires
Points clés de la communication du plan
Tri des limites de demande
Clarifiez d'abord les matériaux, les processus, l'équipement et les conditions du site pour faciliter l'établissement d'un périmètre d'évaluation exécutable.
Évaluation de l'intégration du système
Interfaces complètes pour les armoires, les sources de chaleur, l'automatisation, les circuits de gaz, les espaces électriques, de refroidissement et de maintenance.
Confirmation des conditions de sécurité
La pression, la filtration, l'échappement, la mise à la terre, l'antistatique, la protection incendie et le verrouillage nécessitent tous une confirmation spéciale.
Alignement des données techniques
Vérifiez la configuration cible par rapport aux matériaux, aux normes de qualité, aux conditions du site et aux protocoles techniques.
Chemin de communication du projet
Aidez les ingénieurs à effectuer des communications techniques ultérieures à travers les exigences, la disposition et les préoccupations des processus.
Limite de sécurité et déclaration technique
Les projets de soudage, de traitement à haute température et de poudres métalliques combustibles nécessitent des évaluations de risques spéciales. Les boîtes à gants ordinaires sous atmosphère inerte ne sont pas équivalentes aux isolateurs de biosécurité, aux systèmes d'isolation de qualité nucléaire, aux systèmes antidéflagrants ou aux équipements de sécurité spécialisés non éprouvés.
- La pression, la filtration, l'échappement, la mise à la terre, l'antistatique, la protection incendie et le verrouillage doivent être confirmés par des ingénieurs professionnels.
- En ce qui concerne les environnements de gaz à haute pression, de gaz inflammables et de poussière, les réglementations et normes applicables doivent être respectées.
- La configuration finale, les conditions d'installation et les valeurs de garantie de performance sont soumises à l'évaluation technique et à l'accord technique.
- Veuillez soumettre des documents, des processus et des informations sur site via le formulaire de demande ci-dessous pour une communication ciblée.
FAQ
Les indicateurs cibles d'oxygène et d'eau doivent être confirmés en combinaison avec la qualité du matériau, l'apport de chaleur, les normes de qualité et les conditions sur site. L'évaluation du processus ne peut pas être remplacée par une valeur unique.
Il est nécessaire de confirmer de manière exhaustive le volume de la cabine, l'atmosphère initiale, la fréquence d'ouverture, la durée de fonctionnement continu et le rythme du processus ; différentes combinaisons peuvent être utilisées pour différents projets.
Il peut être évalué à partir de chemins tels que de grandes portes d'entrée, des cabines de transfert personnalisées, des voies, des plates-formes de travail ou des interfaces de levage, et les conditions de portance, de manutention et de verrouillage de sécurité peuvent être vérifiées en même temps.
Les solutions de captage, de filtration, de surveillance de la pression différentielle, de maintenance et d'échappement doivent être déterminées en fonction des matériaux de soudage, du volume de fumées, des risques liés à la poussière et des réglementations locales.
Après avoir confirmé la disposition de l'équipement et les conditions de risque, les circuits électriques, optiques, l'eau de refroidissement, les circuits de gaz, la communication de données et les interfaces de verrouillage peuvent être évalués.
Il est nécessaire de prendre en compte simultanément le poids, la charge dynamique, la répartition de la force, les conditions de transport et d'installation de la pièce à usiner, du montage et de l'équipement intégré, et de les vérifier par un personnel d'ingénierie qualifié.
Les stratégies de pression doivent être évaluées de manière exhaustive en fonction des caractéristiques de la poudre, des risques liés au processus, de la filtration, des gaz d'échappement et des réglementations locales. Les poussières inflammables ou explosives doivent faire l'objet d'évaluations de sécurité particulières.
Après avoir clarifié le rythme, l'équipement de processus, l'espace de maintenance et les conditions de sécurité, les exigences d'intégration des robots, des modules linéaires, des accessoires, du chargement et du déchargement et de l'inspection visuelle peuvent être communiquées.
