Oxidação em alta temperatura
Os processos de soldagem e aditivos têm altas temperaturas, e a oxidação, descoloração e flutuações de desempenho do material precisam ser cuidadosamente avaliadas no plano.
Campos de aplicaçãoSoldagem e fabricação aditiva
Soldagem e fabricação aditiva
Solução de porta-luvas com atmosfera inerte
Fornece um ambiente controlável, inerte, seco e com baixo teor de oxigênio para processos de alta temperatura e é usado para avaliação preliminar de programas de soldagem, soldagem a laser, soldagem por feixe de elétrons e processos de fabricação aditiva.
- Os indicadores alvo de oxigênio e água devem ser confirmados com base no material, na entrada de calor e nos requisitos de qualidade
- Pode avaliar as necessidades de integração de fontes de energia, como soldagem de alta corrente, laser e feixe de elétrons
- A caixa e o plano de transferência podem ser planejados de acordo com o tamanho, peso e método de transporte da peça
- Filtragem, exaustão, intertravamento antiestático e de segurança devem ser confirmados especificamente de acordo com os riscos do processo
Pontos problemáticos do setor
Peça de trabalho de tamanho grande
Peças estruturais de grande porte ou complexas precisam corresponder às condições consistentes de espaço atmosférico, suporte de carga e entrada e saída de material.
Integração de fontes de energia
A integração de máquinas de solda, lasers e outros equipamentos envolve interfaces de vibração, vedação, penetração elétrica e de passagem de gás.
Fumaça e respingos
Fumaça de soldagem, respingos e partículas afetarão a observação, a limpeza da caixa e a manutenção da vedação.
Risco de pólvora
Estratégias de inertização de pós metálicos, remoção de poeira, antiestática, exaustão e pressão exigem avaliações de risco especiais.
Fluxo de processo típico
01
Limpeza da peça
Remova óleo e impurezas
02
Transferir para caixa
Importar via área de entrega
03
Substituição/purificação de gás
Controle a atmosfera de acordo com as condições alvo
04
Posicionamento da peça
Fixação e calibração de luminárias
05
Soldagem/Fabricação Aditiva
Processado em atmosfera controlada
06
Resfriamento
Resfriamento de acordo com os requisitos do processo
07
Inspeção de superfície
Inspeção de aparência e tamanho
08
Remoção e limpeza
Retire pela cabine de entrega
Principais variáveis que precisam ser controladas
Tamanho e peso da peça
Determine o volume da cabine, a resistência estrutural, o suporte de carga e os planos de manuseio.
Conteúdo de oxigênio desejado
A confirmação deve ser baseada no material, na entrada de calor e nos padrões de qualidade.
Método de soldagem/aditivo
Processos diferentes têm requisitos diferentes de atmosfera, fonte de calor e interface.
Entrada e geração de calor
A relação entre o aumento da temperatura, a dissipação de calor e a estabilidade da atmosfera precisa ser avaliada.
Fumaça e partículas
É necessário planejar a captura e manutenção com base na quantidade de fumaça e nas propriedades das partículas.
Exaustão, filtragem e intertravamento
O projeto especial deve ser realizado com base nos requisitos do processo, do local e regulatórios.
Direção recomendada do sistema
Sistema de atmosfera inerte personalizado em grande escala
A configuração do gabinete e do sistema de purificação pode ser avaliada com base em peças grandes, métodos de carga e descarga de material, capacidade de carga e layout do equipamento de processo.
Plano de comunicação
Sistema de soldagem por deslocamento a vácuo
As estratégias de substituição e ciclo de purificação podem ser avaliadas com base na atmosfera inicial, frequência de abertura da cabine, volume da cabine e ritmo do processo.
Plano de comunicação
Sistema integrado dupla face/automatizado
Os métodos de integração de automação e operação bilateral podem ser avaliados com base no número de operadores, carga e descarga, espaço de manutenção e requisitos de tempo de ciclo.
Plano de comunicaçãoDiagrama de estrutura da solução do sistema
Janela de observação de soldagem
Gabinete principal
Interface do analisador
Interface de filtro
Grande porta frontal/cabine de passagem
Placa de base resistente
Interface elétrica e pneumática
Interface de água de resfriamento
Itens de configuração avaliáveis
| Métodos de alimentação e descarga | As opções de porta frontal grande ou compartimento de transferência podem ser avaliadas com base no tamanho da peça, peso e caminho de manuseio. |
|---|---|
| Plataforma de trabalho | Estruturas de suporte de carga e plataformas de trabalho podem ser avaliadas em conjunto com equipamentos de processo, acessórios e alturas operacionais. |
| Observação e proteção | As janelas de visualização, os requisitos de proteção e manutenção devem ser confirmados em conjunto com fontes de calor, respingos e riscos no local. |
| Filtragem e exaustão | Os níveis de filtragem, os métodos de exaustão e os intervalos de manutenção precisam ser avaliados com base na fumaça, pólvora e regulamentos. |
| Interface de resfriamento e controle | As interfaces podem ser reservadas de acordo com as necessidades de periféricos, fonte de alimentação, circuito de gás, água de resfriamento e comunicação de dados. |
| Integração automatizada | A integração de robôs, carga e descarga, equipamentos de visão e processo precisa ser confirmada com base no ritmo e no espaço de manutenção. |
| Bloqueio de segurança | Medidas como escotilhas, linhas de gás, pressão e paradas de emergência devem ser determinadas especificamente com base nos riscos do projeto e nas regulamentações aplicáveis. |
Referência aos principais objetivos de controle
Conteúdo de oxigênio
Confirmar por processo
Materiais relacionados à entrada de calor
Conteúdo de água
Confirmar por processo
A abertura da cabine está relacionada à estratégia de purificação
Estratégia de pressão
Avaliação especial
Não substitui um design seguro
Suporte a artefatos grandes
Personalizado de acordo com o tamanho
Filtro/intertravamento
Confirmar por processo
Cenários típicos de aplicação
Soldagem de liga de titânio
Adequado para necessidades de soldagem de ligas de titânio que exigem avaliação de atmosfera inerte, transferência de peças, observação e condições de interface do processo.
Brasagem de liga de alta temperatura
Pode comunicar soluções sobre condições atmosféricas, gerenciamento térmico, observação e proteção e carga e descarga de peças sob processos de alta temperatura.
Soldagem a laser e estações de trabalho automatizadas
A avaliação integrada pode ser realizada para as condições combinadas de laser, manuseio automatizado, robôs, visão e espaço de manutenção.
Processamento de pó de fabricação aditiva
A triagem, embalagem e transferência de pó envolvem inertização, antiestático, remoção de poeira e exaustão, que devem ser combinadas com uma avaliação especial das características do material.
Requisitos típicos de engenharia
Soldagem em atmosfera inerte de peças grandes
Adequado para classificar as dimensões de trabalho, capacidade de carga, caminhos de entrada e saída de material, acessórios e condições de integração de equipamentos de soldagem.
- Tamanho e peso da peça
- Dispositivo, fonte de calor e condições de resfriamento
- Limites de segurança e conformidade no local
Estação de trabalho com atmosfera inerte para soldagem a laser
O limite do sistema pode ser planejado em torno do caminho óptico do laser, carga e descarga do robô, visão, resfriamento e interfaces de comunicação elétrica.
- Fonte de calor e interface de caminho óptico
- Ritmo de automação e espaço de manutenção
- Requisitos de intertravamento e parada de emergência
Processamento de material de fabricação aditiva em pó
Limites importantes, como propriedades do pó, métodos de transferência, remoção de poeira, filtragem, exaustão e controle de eletricidade estática, podem ser comunicados no estágio inicial.
- Propriedades físicas do pó e capacidade de processamento
- Condições de filtragem e exaustão
- Avaliação de riscos e requisitos regulatórios
Pontos-chave da comunicação do plano
Classificação dos limites de demanda
Primeiro esclareça os materiais, processos, equipamentos e condições do local para facilitar o estabelecimento de um escopo de avaliação executável.
Avaliação da integração do sistema
Interfaces abrangentes para gabinetes, fontes de calor, automação, circuitos de gás, espaços elétricos, de refrigeração e de manutenção.
Confirmação da condição de segurança
Pressão, filtragem, exaustão, aterramento, antiestático, proteção contra incêndio e intertravamento, todos exigem confirmação especial.
Alinhamento de dados técnicos
Verifique a configuração do alvo em relação aos materiais, padrões de qualidade, condições do local e protocolos técnicos.
Caminho de comunicação do projeto
Ajude os engenheiros a realizar a comunicação técnica subsequente através de requisitos, layout e preocupações do processo.
Limite de segurança e declaração técnica
Projetos de soldagem, processamento em alta temperatura e pós metálicos combustíveis exigem avaliações de risco especiais. Os porta-luvas comuns de atmosfera inerte não são equivalentes a isoladores de biossegurança, sistemas de isolamento de nível nuclear, sistemas à prova de explosão ou equipamentos de segurança especializados não comprovados.
- Pressão, filtragem, exaustão, aterramento, antiestático, proteção contra incêndio e intertravamento devem ser confirmados por engenheiros profissionais.
- Quando se trata de ambientes com gases de alta pressão, gases inflamáveis e poeira, os regulamentos e padrões aplicáveis devem ser seguidos.
- A configuração final, condições de instalação e valores de garantia de desempenho estão sujeitos à avaliação de engenharia e acordo técnico.
- Envie materiais, processos e informações no local por meio do formulário de consulta abaixo para comunicação direcionada.
Perguntas frequentes
Os indicadores-alvo de oxigênio e água precisam ser confirmados em combinação com o grau do material, a entrada de calor, os padrões de qualidade e as condições no local. A avaliação do processo não pode ser substituída por um único valor.
É necessário confirmar de forma abrangente o volume da cabine, a atmosfera inicial, a frequência de abertura, o tempo de operação contínua e o ritmo do processo; diferentes combinações podem ser usadas para diferentes projetos.
Ele pode ser avaliado a partir de caminhos como grandes portas frontais, cabines de transferência personalizadas, trilhos, plataformas de trabalho ou interfaces de elevação, e as condições de suporte de carga, manuseio e intertravamento de segurança podem ser verificadas ao mesmo tempo.
As soluções de captura, filtragem, monitoramento de pressão diferencial, manutenção e exaustão devem ser determinadas com base nos materiais de soldagem, volume de fumos, riscos de poeira e regulamentações locais.
Após a confirmação do layout do equipamento e das condições de risco, podem ser avaliados circuitos elétricos, ópticos, água de resfriamento, circuitos de gás, comunicação de dados e interfaces de intertravamento.
É necessário considerar o peso, a carga dinâmica, a distribuição de força, as condições de transporte e instalação da peça, fixação e equipamento integrado ao mesmo tempo, e verificá-los por pessoal de engenharia qualificado.
As estratégias de pressão devem ser avaliadas de forma abrangente com base nas características do pó, riscos do processo, filtração, exaustão e regulamentações locais. Pós inflamáveis ou explosivos devem passar por avaliações de segurança especiais.
Após esclarecer o ritmo, equipamentos de processo, espaço de manutenção e condições de segurança, podem ser comunicados os requisitos de integração de robôs, módulos lineares, acessórios, carga e descarga e inspeção visual.
