水分敏感材料
电极材料与电解液对水分极度敏感，微量水分导致副反应与性能衰减。
为什么锂电工艺需要受控气氛
氧气敏感反应
氧气会引发材料氧化与电解液分解，影响安全性、循环寿命与效率。
高纯工艺要求
从配料到封装等全流程受控，才能实现稳定、可复现的工艺结果。
工艺稳定一致
稳定的超低露点环境保障一致性，满足大规模量产需求。
典型工艺流程
01
材料研发与配方
02
粉料混合与涂布
03
辊压与极片制备
04
电芯组装
（干燥 & 封装）
（干燥 & 封装）
05
化成与分容
06
检测与封装
关键控制变量
水分含量（H2O）
≤0.1 ppm
氧含量（O2）
≤0.1 ppm
温度
20–30 °C
压力
≤10 Pa
换气速率
30–80 次/小时
颗粒度
≤100 级
* 以上数据基于典型工艺要求，具体指标可根据工艺定制。
推荐系统与配置
根据锂电池研发与中试场景需求，提供高匹配度的系统与功能配置组合，支持灵活选配、按需定制。
系统方案结构示意
模块化设计 · 灵活组合 · 稳定可靠
气源 / 净化单元
- 洁净压缩空气 / 氩气
- 多级过滤净化
- 露点 ≤ -60°C
- 压力稳定可调
手套箱主体
≤0.1 ppm H2O / O2
- 高密封不锈钢箱体
- 高效净化循环系统
- 温湿度精准控制
- 数据监控与追溯
传递舱
- 物料传递更安全
- 气锁互锁控制
- 快速置换净化
- 可选真空传递舱
尾气处理
- 尾气净化处理
- 活性炭吸附（可选）
- 排放符合环保要求
- 安全可靠
全流程监控与安全联锁保障
主推产品与配件
系统核心设备与可选配件均从产品库实时读取，可进入详情页查看参数。
主推产品
典型应用场景
低水氧受控气氛目标
可扩展模块化配置方向
可集成设备接口协同
可定制按工艺需求沟通
为什么选择 TENCAN
工艺导向沟通
围绕材料体系与工艺环节
梳理关键控制条件
模块化配置
结合箱体、净化与传递需求
讨论配置组合
系统集成配合
关注设备接口与现场条件
衔接整体工艺流程
方案信息清晰
明确应用边界与配置要点
便于后续技术沟通
按需讨论
根据实际需求持续沟通
确定适合的实施方向
技术咨询与方案定制
TENCAN 拥有专业的技术团队，深入了解您的工艺需求与应用场景，为您提供从选型建议到系统集成的全流程解决方案。
工艺评估选型建议
方案设计系统集成
安装调试培训与支持
立即获取方案支持
需求沟通
深入了解工艺与应用需求
提供专业咨询
方案制定
定制化方案设计
设备选型与配置建议
实施交付
生产制造与系统集成
安装调试与验收
持续支持
操作培训与技术支持
终身售后服务保障
常见问题 FAQ
Q1.锂电池研发和生产过程中对环境控制有哪些要求？
核心要求通常包括极低的水分和氧含量、稳定的箱体压力、合理的温湿度控制，以及持续可追溯的气氛监测。具体指标需要结合材料体系与工艺步骤确定。
Q2.设备的洁净度等级可以做到多少？
可根据应用配置不同洁净等级，典型方案可覆盖 ISO 5–6 级等需求，并通过材料、过滤、风路与清洁管理进行定制。
Q3.手套箱系统如何保证气体的低氧低水？
通过高密封箱体、循环净化单元、除水除氧材料、再生系统以及水氧在线分析形成闭环控制，维持稳定低水氧环境。
Q4.系统是否支持定制化设计与集成？
支持。可按箱体尺寸、工位数量、传递方式、净化能力、温湿度、尾气处理、在线分析及自动化设备接口进行定制。
Q5.设备交付周期一般是多久？
标准机型与定制系统的周期不同，实际交付时间会根据配置、集成范围与验收要求确认，并在项目启动阶段给出明确计划。
Q6.设备是否符合相关国际标准？
可根据项目所在地和应用要求匹配相应安全、电气与质量规范，具体认证与配置以项目技术协议为准。
Q7.后续运行维护和耗材更换是否方便？
系统采用模块化维护思路，关键部件和耗材便于检查与更换，并可提供维护指导、备件与定期服务支持。
Q8.是否提供安装调试与操作培训？
可提供安装、调试、验收与操作培训服务，并针对净化再生、日常点检、报警处理等关键环节进行指导。
Q9.系统出现故障如何响应？
可通过远程技术支持、故障诊断、备件支持及现场服务等方式响应，并根据项目服务等级安排处理机制。
Q10.可以提供应用工艺验证支持吗？
可围绕气氛指标、工艺适配、设备接口与运行稳定性提供验证建议，并配合用户完成项目验收和应用导入。
